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时间:2010-06-02 15:43来源:蓝天飞行翻译 作者:admin
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单位的某一位置上。地面检查,在清洁后可清楚观察到在滚珠丝杆的后缘3 in左右,向
前有约3—4 in长的一段的螺纹边缘被磨出凸边。,本故障丰要发生在后缘襟翼受载最大
的2#及7#滚珠丝杆上,其次是l#及8#滚珠丝杆,这与我们在上一节中的受力分析
完全相符。内侧滚珠丝杆也发生相同的问题,但使用寿命相对较长。在下面段落我们对
其原因、缺陷、维护及预防进行详细的讨论。
    (4)滚珠螺母的错误:在后缘襟翼放不到底故障中,有时是因滚珠丝杆E的滚珠螺
母装错方向引起的。滚珠螺母内是有螺纹的,钢珠及导向槽板与丝杆螺纹相配合,并日
滚珠丝杆的驱动方向是受限制(朝向翼尖方向,与扭力管的转动相配合),’与滚珠丝杆
转动时,钢珠沿导向槽板滚向滚珠螺帽的外侧,朝向螺母外表盖板。因此安装时,滚珠
螺母的外盖板都必须朝向翼尖方向。曾经在更换滚珠丝杆时,由于螺母内部导向槽板装
错或在安装滚珠丝杆时螺母外盖板方向装反,造成襟翼在受载时反复放不到底的卡阻现
象,这是因为在地面,钢珠容易滚动过导向槽板,有时难以发现问题,但在空中受载
时,襟翼就放不下,并且在襟翼放到15单位至20荤位时,就有可能发生(参考图6)。
    另外,也有一些别的原因会造成后缘襟翼放不到底,主要是机械驱动系统中部件的
问题(如齿轮箱等),这在目前的飞机维护经验中,还没有碰到。排除时可通过逐步隔
离方法,找到失效的部件,具体叮参考维护手册27—5l一00,100区段的内容。
    (5)排故注意事项:在本故障排除时,常会遇到·些安装及调节的问题如(a)整
流罩的安装及调节;(b)滚珠丝杆的调节方法。如果不按手册规定或不注意某些细节,
会发生意想不到的麻烦。如整流罩内作动连杆某部位的安装螺栓方向装反,造成螺栓头
与整流罩相摩,所以必须在工作时做好下列记录:
    ①拆下螺栓与垫片,螺帽必须标明方向,记下螺栓或螺帽下的垫片数,并把三者串
在·起。
    ③断,f:连fr时要注意怀明十f:端螺牙数,避免K度被政变,
    CD对J:滑轨及饥构l:偏心轮渊1-J.婴汴意』e洲17后刈’州连机构的影响.fnl牛¨心的};J}
轨受影响时,要Ⅲ时进行蒯竹,以避免机构受扭,IⅫ时要注意调肖后对应各部件㈨lJ隙
尺寸的测量,避免上下方向的滚轮压得过紧,转动不自如。
    ④更换滚珠丝杆时,事先必须按手册要求,记录上下止动点的“x”尺寸(两个止
动点的距离)。如由于各种原因使“X”尺、r不准确,可通过襟翼位置表观察。对于只
更换单独一个滚珠丝杆的飞机,由于原襟翼指示系统已调定,可以假定其正确,此时如
更换上的滚珠丝杆调节不当,从指示表上看,在15单位时,左右襟翼的指位针将明显
叉开,大约100左右。此时可通过把襟翼收到全收上位,再保持液压2 min后关断,使
扭力管转到头。再人工断开此滚珠丝杆,并把它人工转动到全收回位,再退回大约l/2
圈,(可通过反光镜观察到两个止动点成180。±100,然后再连接上扭力管,一次性完成
其调节。在施工时,可通过放出扰流板并装上锁定夹具,接近到施工区域,在工作完成
后,再次检查各前、中、后襟翼前端部的间隙是否正确,以发现并排除可能的缺陷或调
节不当。
·44·  B()ElNG 737飞机维修经验交流论文汇编
图6襟翼滚珠丝杆组件
滚珠丝杆磨损的成因,缺陷分析
    自1994年起,滚珠丝杆故障的严重性及危害性开始突出,经与波音商讨,开始认
为是润滑不当,为此把润滑滚珠螺母的间隔从500飞行小时缩短到“A”检(当时为
150飞行小时),并严格润滑质量的检查、润滑:l:作要领的掌握。在平时定检检查中,
发现润滑油很难注进螺母内,所以对润滑工具进行改进使滚珠丝杆的润滑状况得到明显
改善,虽收到一定的效果,但由于滚珠丝杆本身的质量、强度、耐磨性等设计存在问
题,都没能彻底解决问题,为此BEAVER厂家也多次做出改进:
    1)改装滚珠螺母内的刮泥圈,防止尘泥等进人。
    2)改进滚珠螺母的内外压差,在螺母壳体上钻一通气孔,更换上不锈钢的注油嘴。
    我们认为,厂家的改进措施没能从根本缺陷人手,仅能改善,延缓其损坏。如②项
第一章飞机及系统  ·45·
措施,由于其能使内外压差减少,滑油不易漏失,并使得润滑注油时,滚珠螺母内的潮
气容易引出,以延缓内部生锈。但也不能彻底解决本问题。从B737—200型飞机的维护
经验看,B737—200型从引进到退租,使用了10年,从没发生过滚珠丝杆的磨损问题。
    m于近期我们具备了滚珠丝杆的翻修能力,对BEAVER的滚珠丝杆的损坏进行检
查,分解并发现①滚珠丝杆螺母内钢珠及钢珠导槽板磨损严重,钢珠全锈蚀。②滚珠螺
母内螺纹磨损起凸边,内部表面锈蚀严重。③滚珠丝杆的磨损跟滚珠螺母一样,在清洁
后涂上硫酸铜观察,可见到锈蚀严重。滚珠丝杆的磨损,从镀层上看,是受载过大压
裂,并逐渐形成卷边。对上述情况进行分析,我们认为是厂家设计上存在缺陷,由于滚
珠丝杆、螺母及钢珠:三者硬度、强度相差较大,加上工作环境受污染,润滑油漏失。造
成润滑不良,滚珠螺母内积累潮气使得螺母内钢珠首先锈蚀及磨损,接着滚珠螺帽内螺
纹也锈蚀并起卷边,从翻修情况看,有些滚珠丝杆外表无损伤,但滚珠螺母的游隙太
大,分解后发现螺母内螺纹已起卷边,钢珠磨小了很多。从螺母的游隙看,最大间隙值
0.0095 jn,从分解情况看,滚珠丝杆表面没起卷边,测量其游隙值是0.03 in左右,
而滚珠丝杆表面已磨出卷边的,间隙就更大了。上述现象表明,只有在游隙刚超过标准
值时即拆下滚珠丝杆进行翻修,才可以防止襟翼放不下故障,并使翻修仅限于螺母内部
 
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