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水洗型渗透剂因含微量乳化剂而具有水溶性，是一种直接用水清洗的最容易清除的渗透剂。它对试件表面光洁度无过高要求。可直接采用手工水喷洗、自动水喷洗或手工水擦洗的方法去除。对于 级（低级）、"级（中级）灵敏度的渗透系统，也可采用在搅动的水中进行浸洗：的方法去除零件表面多余的渗透剂。
（二）后乳化型渗透剂后乳化型渗透剂又分为亲油性后乳化渗透剂和亲水性后乳化渗透剂，它们是不含乳化剂的渗透剂。当施加亲油性后乳化渗透剂时，在渗透结束后，先进行乳化，然后进行水洗。亲
油性乳化剂可采用浸涂或流涂方法涂到待检零件表面，但不宜采用喷涂或刷涂的方法。乳化时间应符合制造厂的推荐时间。一般荧光渗透检测的乳化时间应不大于 %&；着色渗透检测的乳化时间应不大于 ’( )%&。乳化结束后，应立即将待测零件浸
人水中或用水喷洗停止乳化；再用水喷洗，去除渗透剂和乳化剂的混合物。
对于亲水性后乳化渗透剂，渗透结束后应先进行预水洗，再进行乳化，最后用水清洗。采用手工水喷洗、自动水喷洗或手工水擦洗方法进行预水洗，去除零件表面大部分渗透剂；然后采用浸涂、流涂、喷涂等方式，涂上亲水性乳化剂进行乳化。乳化时间以能充分乳化渗透剂为准，不能超过 "%&。乳化剂应该按厂家推荐浓度配制，浸涂时浓度一般不超过 )*（体积分数），喷涂时浓度不超过 )*（体积分数），孚 +化结束后再用水清洗。
使用后乳化型渗透剂时，清洗或乳化不当（如清洗不足或过洗，过乳化等），就会影响细微缺陷的观察或较粗糙表面缺陷的判断。（三）溶剂去除型渗透剂
溶剂去除型渗透剂是一种使用有机溶剂清洗液进行清洗处理的渗透剂。待检零件表面渗透剂渗透结束后，使用与该渗透剂配套的溶剂擦洗，去除表面多余渗透剂。首先用清洁的不起毛的干燥棉织品擦去多余渗透剂；再用以去除剂润湿的不起毛棉织品擦去残留的渗透剂；最后用清洁、干燥、不起毛的棉织品擦干，也可以自然干燥。注意，棉织品上所蘸的去除剂不能饱和，也不允许用浸、喷、流或刷涂方法施加溶剂去除剂。因为这样可能会使渗透剂去除过量，影响检测结果。
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除上述三种渗透剂之外，还有一种“反应型渗透剂”。这种渗透剂本身无色，当使用显像剂时，便与显像剂发生化学反应，发出红色或桔红色的颜色。反应型渗透剂的清洗分为水洗型和溶剂去除型两种。
四、显像法的分类
显像是指在清除表面多余渗透剂后，将残留在缺陷中的渗透剂吸到试件表面，使其形成缺陷轮廓图形的处理。
（一）干式显像法干式显像法是一种使用干粉显像剂显像的方法。干粉显像剂是以无机氧化物为主要成份的白色细微粉末，被检测表面必须彻底干燥时才能使用。这种显像剂只附在缺陷部位的渗透剂上，多余显像剂可被轻敲、轻抖或用干燥压缩空气吹掉。因此，即使经过—
—段时间后，缺陷轮廓还能显示出清晰的图形。使用这种显像剂可以分开显示出互相接近的缺陷，而且缺陷轮廓图形的大小与形状不会发生变化。干粉显像剂可与荧光渗透剂配合使用。
（二）湿式显像法湿式显像法包括使用非水湿显像剂（又称速干式显像剂）、水溶性和水悬浮性湿显像剂三种情况。在外场维护中，通常采用非水湿显像剂显像法。水溶性和水悬浮性显像剂是将一定量的白色粉末显像剂放在水中配制而成的显像液。非水湿显像剂是将白色粉末显像剂放在具有挥发性的有机溶剂中配制而成的显像液。被检零件表面去除多余渗透剂并进行干燥后（对于水溶性和水悬浮性湿显像剂，也可在涂显像剂后进行干燥），将湿显像剂喷涂（对于水溶性或水悬浮性湿显像剂也可流涂或浸涂）到零件表面上，作为分散介质的水或有机溶剂便蒸发，最后在零件表面形成显像粉薄层（膜）。由干燥后的白色显像粉薄膜作为吸出剂，将缺陷中的渗透剂吸出，在零件表面显示缺陷图形。这种缺陷图形经不往时间的考验，长时间放置，缺陷显示迹痕便扩散，从而使形状与大小发生变化。
（三）自显像法自显像法是在被检零件表面去除多余渗透剂并干燥后，不用显像剂而直接在黑光灯下观察缺陷显示迹痕的方法。这种方法采用水洗型荧光渗透剂。采用这种方法的优点是可以减少检测操作工序，适用于深度在 "以上的缺陷。对于深度在 "%&以下的细微缺陷，还应使用显像剂，以保证检测精度。另外，还有一种在反复对试件施加外力的同时，观察缺陷显示迹痕的方法，也可看成自显像法的一种。 •((’•
根据《中华人民共和国民用航空行业标准》 " %&&’() *)++,规定，渗透检测的灵敏度等级、使用材料和工艺方法的选择应遵循下列原则：
（)）着色检验（类）不采用干粉显像和水溶性湿显像；
（’）航空器零件的成品验收检验不采用着色检验；
（%）涡轮发动机关键零件维修检验时，仅允许采用亲水性后乳化荧光渗透检验，其灵敏度为 %级（高灵敏度）、 -级（超高灵敏度）；（-）当自显像渗透剂系统能满足检验灵敏度要求，且工艺得到主管部门批准时，可以不用显像剂显像，但任何使用过的零件渗透检验时：都必须使用显像剂显像；（,）塑料、橡胶零件、镍、钛合金零件，预定使用环境特殊的零件（如液氧储箱）渗透检验时，还应注意与渗透剂的相容性；（.）水溶性湿显像不用于着色渗透检验和水洗型荧光渗透检验，水悬浮性湿显像不用于荧光渗透检验。
五、渗透检测法的应用
渗透检测是检查非松孔性材料（金属材料和非金属材料）表面缺陷的一种无损检测方法。它不受试件的形状、大小、组织结构、化学成份及缺陷方位的影响。因此，广泛应用于黑色及有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工零件以及玻璃、塑料等零件表面开口性缺陷的检测。采用这种检测方法能检查出裂纹、孔洞、折叠、分层、疏松等表面缺陷。采用这种方法还可确定清除腐蚀产物是否彻底。
渗透检测操作非常简单，缺陷显示直观，检验灵敏度比较高；复杂零件一次可检查出几个方向缺陷。但这种检测方法只能检查露出表面的开口缺陷，并且不能检验多孔性材料。
各种渗透检测方法都有自己的优缺点。实际选用时，应综合各方面的因素，其中以灵敏度和实验费用的考虑为主。足够的灵敏度才能确保零构件的检测质量，但并非在任何情况下，都要选择最高灵敏度等级。粗糙的表面若采用高灵敏度的渗透剂，会使清洗困难，荧光背景过深，虚假显示多，甚至无法判断。灵敏度高的检验方法，检验费用也较高，因此对灵敏度和检验费用要综合考虑。
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飞机检测与维修实用手册 3(70)
