图 " "%&渗透检测的基本程序
氧化皮、金属污物、焊剂、化学残留物等均应去除。局部进行渗透检查的零件，预处理范围应从检测区向周围扩展 ’())左右。
应根据零构件的材料、预期功能、加工方法和表面附着物的种类等因素，选用合适、有效的预处理方法。常用的处理方法有：溶剂清洗法、化学清洗法、机械清理法和浸蚀法。溶剂清洗包括三氯乙烯蒸汽除油和超声波溶剂清洗等方法，适用于除油污、油脂、蜡等污物，它作为渗透检测前的最后清洗步骤；化学清洗适用于去除油漆、氧化皮、积炭层或其他溶剂清洗法不能去除的附着物；机械清理适用于用溶剂或化学清洗都不能去除的表面附着物；浸蚀法适用于因加工或预处理使表面状态降低渗透效果的零部件。应正确制定和严格控制浸蚀工艺，不要损坏零部件。高精度的孔和配合面不应进行浸蚀。
（二）涂渗透剂施加渗透剂的方法有浸涂、喷涂、刷涂和流涂。可根据零构件尺寸、形状和所用渗透剂的特点选用合适的涂渗透剂方法（注意：并非所有渗透剂材料均适合于作静电喷涂，在使用此法前应进行试验）。零构件受检表面应被渗透剂覆盖在渗透时间内一直保持湿润状态。不允许接触
渗透剂的表面应预先遮蔽或用适当的方法保护。渗透剂渗透的温度以 ( *+,为宜，渗透时间不少于 +)-.。除非另有规定，渗透时间不应超过渗透剂制造商推荐的最长时间。温度在 ( * (,范围内，也可进行渗透处理，但渗透时间应相应地延长，以
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使渗透液充分渗入开口缺陷（裂纹）中。（三）清除多余渗透剂渗透结束后，应根据渗透剂的类型采取相应的方法去除零件表面多余的渗透剂。注意清洗时不要使渗到缺陷中的渗透剂也被清除。（四）涂显像剂显像剂分为干粉显像剂、非水湿显像剂、水溶性湿显像剂和水悬浮性湿显像剂。对于前两种显像剂，在施加前，零件应进行干燥；而对后两种显像剂，应在施加显像剂后使零件干燥；对于荧光自显像渗透检测，可以不用显像剂。在去除多余渗透剂并干燥后，即可直接自显像。干粉显像剂可采用喷粉柜（箱）喷粉、手工撒粉或埋粉等方法施加。零件待检表面上的显像粉应薄而均匀，过多的显像粉可用轻敲、轻抖的办法去除，也可用清洁、干燥的压缩空气吹掉。非水湿显像剂宜采用喷涂方法施加，喷涂过程中应不断地搅动显像剂。水溶性和水悬浮性湿显像剂可用喷涂、流涂或浸涂的方法施加。显像剂的浓度应按规定比例配制。（五）观察显示对于荧光渗透法，在去除多余渗透剂，待干燥后可直接在 """ %&’的黑光灯下观察。显像时间为 (" ) (’"&*+（从零件表面干燥时开始计算）。对于着色渗透法，可在白光下观察缺陷显示。零件待检面上的白光照度应不低于 ("""(,。干粉显像时间为 ("—’-"&*+；非水湿显像剂显像时间为 ("—."&*+；水溶性和水悬浮性湿显像剂显像时间为 ("—(’"&*+。湿显像剂的显像时间均从显像剂干燥时开始计算。显像剂作为吸出剂，将渗透液从开口缺陷中吸出，在零件待检面上呈现出放大了的缺陷显示。
二、渗透检测的类型
按渗透剂体系的类型，可将渗透检测分为：工类（荧光渗透）、"类（着色渗透）和 类（荧光着色（两用）渗透）检测。
荧光渗透检测是一种使用含荧光粉的渗透液，在暗室或微暗的环境中，将波长 ’" ) /"+&的黑光（近紫外线）照射到试件上，观察缺陷轮廓图形的检测方法（无缺陷区域发暗，缺陷部位发出黄绿色光，这就是所谓“暗视场观察”）。
着色渗透检测是使用红色染料的渗透液，在可见光下观察缺陷轮廓图形的检测方法（整个白色衬底上只有缺陷部分呈现红色图样，即所谓“明视场观察”）
荧光渗透检测所得到的缺陷轮廓与无缺陷区域（本底）之间的彩色对比度比着色渗透检测所得到的缺陷轮廓图形与无缺陷区域（本底）之间的彩色对比度高。因此，荧光检测所得到的缺陷图形更便于观察，特别是对细微缺陷，具有较高的检测灵敏
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度。当检查构件疲劳裂纹时，通常不使用着色渗透检测。
三、渗透剂按其清洗方法的分类
根据渗透剂的可洗性，可把渗透剂分为水洗型渗透剂、后乳化型渗透剂和溶剂去除型渗透剂。（一）水洗型渗透剂
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