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时间:2011-04-01 08:17来源:蓝天飞行翻译 作者:航空
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2依据文件 波音飞机(737-200/500/700,757-200)维护手册 ATA12。
3术语和定义滑油勤务:指对发动机滑油系统实施油量检查、添加、清洗、更换滑油的操作。
4滑油品牌的确定
4.
1滑油品牌由机务部工程分部从厂家维护手册所推荐的品牌中择取、确定。

4.
2由于各种原因需改变滑油品牌时,工程分部应按程序制定并下发技术通告。

5发动机滑油勤务人员的资格

5.
1滑油勤务人员应持有维修人员上岗合格证。

5.
2应了解该机型发动机滑油系统的基本组成、勤务特点和方法及注意事项。

5.
3应了解滑油消耗率的计算方法。

6滑油勤务时机与勤务要求

6.
1发动机滑油的添加

6.
1.1滑油应在飞机最后一次飞行后(即航后)且发动机停车之后 5-30分钟之内(即热滑油状态下)进行检查与添加,并保证添加的滑油不过量。

6.
1.1.1发动机运转时,滑油是热的且被加压的。如在发动机停车后立即打开勤务口盖,遇到单向活门失效等情况,热的滑油可能喷出灼伤勤务人员。

6.
1.1.2油箱中的滑油冷却后其密度下降会导致添加油量过多。

6.
1.1.3过量的滑油不会对发动机造成损伤,但会从发动机通气系统溢出,导致滑油消耗率趋向监控数据不正确。

6.
1.2勤务工作应严格依照工卡要求,综合目视检查窗所示油量水平和驾驶舱仪表指示油量两


者的数据,如低于规定数值时进行添加。
6.
1.3添加时不应有水分、杂物进入油箱。应以一套脱(即一罐)为单位添加,即应将整罐滑油完全倒入油箱,不应剩油或误将滑油倒在加油口外,以保证滑油系统的清洁和计算滑油消耗率的准确性,利于性能监控。

6.
1.4加油前检查时应注意观察滑油的水平粘度、色泽、气味等因素,发现有异常现象应立即检查,判断并排除:


a)粘度变小、量变大,有煤油味等可能说明滑油箱中进入了燃油,经确认后应按机型维修手册要求更换燃油/滑油热交换器或伺服燃油加温器等;
b)发现色泽变深,存有杂质、污染物时应完成6.2的工作。
6.
1.5添加的滑油应符合工程分部批准使用的滑油品牌。

6.
1.6添加的滑油量应及时准确地记录在飞行记录本的规定框格内。

6.
2滑油系统的清洗与滑油的更换

6.
2.1发生下列情况之一时应按机型维护手册的要求实施相应的滑油更换程序。

6.
2.1.1发现有水分、杂质进入油箱时。

6.
2.1.2检查发现滑油箱中的滑油粘度、色泽、气味等异常,并经判断确认燃油进入了滑油箱或滑油使用时间长太脏时。

6.
2.1.3错将未经批准的滑油或其它油液(如液压油)加进了滑油箱时。

6.
2.2清洗和滑油更换的一般程序

6.
2.2.1工作实施步骤应符合该机型维护手册的要求。

6.
2.2.2特别注意执行该工作时对有关封圈、油滤、磁堵等检查和更换的要求。

6.
2.2.3一般程序:

a)放掉滑油箱/附件齿轮箱中的滑油;

b)加入经批准使用的滑油;

c)运转发动机在慢车转速下工作10分钟,并同时检查渗漏情况;

d)根据需要,重复上述a)、b)、c)步骤2-3次;

e)补加滑油到标准;

f)系统恢复,记录有关技术文件。

 


飞机磁罗盘校准规定与工作程序
MF/0710-20
1简述与适用范围
本文阐述了磁罗盘校准的规定和工作程序,适用于航空公司机务部、航空公司分支维修机构和航空公司委托维修机构。
2术语和定义罗盘校准:指对飞机罗盘实施地面校准的操作。
3引用文件
波音维护手册34-00-00。
4罗盘校准的规定
4.
1场地选择

4.
1.1罗盘校准用的场地应是水平的,且表面光滑。

4.
1.2应具备足够的强度支撑飞机的重量。

4.
1.3场地面积足够大用以拖飞机转圈,并有足够的余量(场地边缘至飞机外侧翼尖的距离见机型维护手册要求)。

4.
1.4整个场地周围规定的范围内无障碍物,地磁场的水平分量应是恒定的,符合所校机型维护手册的要求。

4.
1.5关于场地的其它要求按该机型维护手册要求。

4.
2设备要求

4.
2.1所使用的工具设备应符合该机型维护手册要求。

4.
2.2调节用的工具应是非磁性的。

4.
3牵引车以外的车辆不准靠近校准场地。


5各部门职责
5.
1工程分部

5.
1.1负责确定飞机罗盘地面校准工作的时机和场地的选定。

5.
1.2负责制定各机型罗盘地面校准的工艺规程,该工艺规程应包括:

a)对场地的特殊要求;

b)所需的工具设备件号及数量;

c)罗盘地面校准基准点的选择;

d)具体施工步骤;

e)有关步骤的工艺要求或标准以及计算方法;

f)相应的记录单以及罗盘修正卡。

 

5.
1.3参与罗盘校准场地的选定。

5.
1.4负责按罗盘校准计划适时编发罗盘校准生产指令并下发工艺规程。

5.
2质量分部

5.
2.1检查所选择的场地符合该型手册和工艺规程的要求。

5.
2.2监督检查整个罗盘的校准过程符合工艺规程中的要求和标准,发现问题立即纠正。

5.
2.3确认并验收罗盘的修正卡,证明其有效,并确保修正卡与该罗盘放在一起。

5.
3基地维修分部

5.
3.1负责完成生产指令,按工艺规程对罗盘进行校准。

5.
3.2设备处负责按要求准备所需工具设备。


6飞机磁罗盘校准工作程序
6.
1程序表

6.2
 程序示意图


序号 步骤 责任岗位/部门 工作内容 工作要求/校准 
1  制定工艺规程(工卡 )  工程分部 场地要求、工具设备要求、施工步骤、工艺要求或校准,计算方法和相应单、表(卡)。 符合该机型 MM手册要求。 
2  场地的确定  工程分部质量分部 联合确定罗盘校准场地。 符合机型 MM手册和工艺规程要求。 
 
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