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采用真实喷嘴。因为 "。在试验器上减少，保持。不变时，则供油量 "%按比例减少，因此，供油压力 &%将按 "%规律减少。 ’( )准则它是普遍应用的燃烧室调试准则，它与等速度准则很相近，但认为 *+对燃烧反应速度有微弱的影响，于是
,, -%（ )，%）
"
式中 )-&.( ./ * 0+
+ +%*式中，0%1为火焰简直径。该式适用于环管、单管燃烧室，其理论基础是化学反应速度理论。适用于 & -2( 23 4 2( +56，* -’7+ 4 /7+)，余气系数 % -/。应用该准则时要求：
++
&试验件与真实燃烧室几何相似，不一定相等。混气。相等。若试验件与真实燃烧室相等，则
6’ + 2(./ -常数1+ ’+ 即做模拟试验时，进口气流速度 ’ ’必须按 *+ ’&+2( ./ 规律修正，*+ 比 &’ 影响大得多。 (一般试验都尽量保持 * ，相等，%相等，降低 & 和 "，这时按 &2( ./ 规律修正。由
+++
于 " -)89 :*，;-.3 *0’%1 •’ +，0+%* -0’%* "<%*，代人式（/ =32）得
*
)-&2( ./
3":*’
++ +>式中 +> -<%* 9 ’ + +> —
—混气在燃烧室中的停留时间。若要得到相等的 ,,值，必须满足下列条件： +:9 +?-常数即化学反应时间与停留时间之比若为常数，则可以在试验器上和真实燃烧之间得到相同的 ,,值。 +(郎威尔准则（<@ABCDD）这是英美常用的模拟准则，认为 ,, -%（ <、%）。其中，
"
G%* <%*
<-( )
&.( 7/+CE&*F+
式中，F——— ,的函数，而 , -. 9 %
F -’’2（
’ H.A , ）
.( 2+式（/ = 3I）“ J ”“ = ”号对于 , L.( 2+，于是 <准则可简化为
中， 号对应于 , K.( 2+， ’.<-’&+ 2( 7/ * "+CE&*( F+ ) <%* -+>&+2( 7/（*+ CE&（*+ 9F）因此，由式（/=37）可以看出，&+、*+都是对化学瓜速度和瓜时间有较大影响。•..+3•
在模拟试验中，只要使试验器的 “”值与真实燃烧室的 “”值相等，即使二者的 " 、 都不相等，其 %%应相等。 准则特别适用于煤油燃烧， " &’( )*，有较低气压模拟较高气压的真实燃烧室情况，常用于环形燃烧室扇开段的调试试验。
第四节 +涡轮试验
一、涡轮主要试验内容
,’涡轮的主要试验项目（,）叶栅试验包括平面叶栅试验、环形叶栅吹风试验。（-）涡轮性能试验包括涡轮的流量持性、功量特性和效率特性；测量基元级的性能参数等。（）导向器流量函数试验确定发动机不同工作状态下导向器的流量特性。（.）涡轮转子出口参数特性试验确定出口处绝对 /00、出口处相对 /01和出口气流角 "随涡轮折合功 %" ( 3 的
.2( .
变化。（(）级间参数测量即是当 43
. 保持不变时录取级间静压 5随涡轮功的变化。
（6）涡轮冷却效率试验
由于涡轮三维设计技术的发展，验证三维设计的试验是必不可少的；主动间隙控制技术与涡轮工作的协调性试验、整体叶盘设计的气动热力性能试验考查、对转涡轮的气动性能试验和可变面积涡轮随发动机工作状态变化的试验研究等将是涡轮发展性试验的主要内容。
-’典型发动机涡轮主要参数表 7 2( 2,列出某典型涡扇发动机鬲、低压涡轮的主要参数。使人们能较清楚地了解涡轮进口主要参数沿涡轮流道的变化，以及导向器、工作叶片喉部面积的改变特点。表 7 2( 2,+典型涡扇发动机高、低压涡轮参数
参数 高压 ,级 高压 -级 低压 ,级 低压 -级
转速 3（8•9:4 2 ,） ,-6* ,-6* 7(7* 7(7*
进口总压： 3（5; < ,=） ,>.,’ >, ?=6’ =, (7*’ . *>’ =,
导向叶片喉部总温 3 @ ,..=’ 6 ,-.,’ > ,,==’ = >>>’ -
导向叶片喉部质量流量 3（AB•; 2 ,） (.’ ., (*’ == (*’ 6, (*’ 6,
级的滞止效率 3（C） 7>’ ( >=’ ( >,’ = >’ =
•,,(•
第八篇 :航空发动机试验和测试
参数 高压 级 高压 "级 低压 级 低压 "级
级温降（轴输出功） %& ’ ("& ))& % *+& (
级进口总压 级出口总压 & ,%( & %-- & **) & ’)+
导向叶片流量效率，（.） +-& ) +-& ) +-& ) +-& )
导向叶片喉部面积 （/" 0 ) 1 ） "%,& )) *)’& (, ,,*& ,% (,-& %%
工作叶片喉部面积 （/ " 0 ) 1 (） ’%,& %) %"& "+ ),"& *, -",& ,’
导向叶片出口环形面积 （/ " 0 ) 1 (） --& +% ’,& +% +)"& ,( "*("& %)
工作叶片出口环形面积；（/" 0 ) 1 (） ,)*& %( ’+%& -% "((& ’, ",((& "*
导向叶片展弦比 & (%* & ,+ "& (* ’& ,)*
工作叶片展弦比 "& ’* (& ))) *& %() *& %+)
级平均截面处 2 / )& %"" )& --’ )& ,%" )& ,)"
导向叶片出口轴向马赫数 )& ’%% )& ’%% )& ’(’ )& ’’%
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