表 " "’水洗型（自乳化）荧光渗透检测法优缺点
优’ ’点 缺’ ’点
&.具有清晰可辨的荧光显示； .用水清洗，操作方便； /.适用于小型零件、大批量渗透检测 .适用于粗糙表面工件渗透检测； .适用在窄缝和工件上销槽内缺陷检测 ,.检验周期较其他方法短，能适应绝大多数类型的缺陷检测 &.不宜在复检场合下使用； .工件表面阳极电化层对检测灵敏度影响较大； /.工件表面镀铬层对检测灵敏度影响较大； .要求工作场所光线暗淡； .不适合检测刮伤或较浅的缺陷
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第四篇 %飞机的无损检测
表 " "%后乳化型荧光渗透检测法优缺点
；
优% %点 缺% %点
&’具有清晰可辨的荧光显示痕迹 (’具有较高的检测灵敏度，适合检测小缺陷； ’能检测宽度较大，深度较浅的缺陷； ’乳化处理后能方便地用水清洗； ’渗透时间短； )’检测速度快，尤其适用大型工件检测； *’能应用于阳极电化，镀铬表面的渗透检测； +’能对缺陷重复检测 &’增加乳化处理步骤； (’要求工作场所光线暗淡； ’对某些工件清洗困难（如线状工件、沟槽内缺陷、盲孔等）’检测液中含有可燃性材料； ’不适合粗糙表面工件（如铸件的检测）； )’需要有冲水辅助装置
表 " "%溶剂去除型着色渗透检测法优缺点
优%%点
缺%%点 &’不需要紫外线照射装置，具有最大的可携带性；
&’检测液中有易燃材料； (’适用于大型工件的检测，不需要过多的辅助装置； (’缺陷显示痕迹清晰度较荧光渗透检测法差； ’适用于远离电源、水源场所使用；
’不适用于粗糙表面的工件（铸件）的检测； ’能应用于阳极电化的表面检测；
’不能在开放性容器内使用，检测液易挥发干涸； ’适用于设备维修时的检测；
’不能检测宽而浅的缺陷； )’具有较高的检测灵敏度，可发现微小的缺陷；
)’生产成本较高
*’抗污染力强，对缺陷内预先渗入的酸、碱物质不敏感
表 " "%水洗型（自乳化）着色渗透检测法优缺点
优% %点 缺% %点
&’不需要紫外线照射装置，可携带性较大； (’适合于粗糙表面工件（铸件）的检测； ’用水清洗方便； ’适用于大型工件的检测； ’适合于检测窄缝，销槽、盲孔内缺陷 &’需要冲水辅助装置； (’缺陷显示痕迹清晰度较差； ’检测灵敏度较低，不适合检测微小缺陷； ’不宜在重复检测场合下使用
三、渗透检测工艺
我们知道，渗透检测的基本流程包括渗透、清洗、显像和观察四个主要阶段，但围 •)))•
绕这四个阶段还有一些具体操作。
"预清洗
在确定构件的检测部位之后，必须对待检构件进行预清洗。目的是去除粘附于构件表面的油污、铁锈以及各种涂料、氨化皮等，防止它们堵塞缺陷和污染渗透液。使渗透液顺利地渗入到缺陷中去。预清洗的方法有机械法（如铁刷、剥落等）、化学方法（如酸洗、碱洗等）和溶剂去除，蒸气洗净等方法。采用何种方法要根据构件材料、污染物而定。
"渗透
渗透是检测的主要环节。在预清洗的构件干燥之后，应当根据构件的具体情况选择某种方法来进行。同时要很好地控制渗透的程度和渗透时间。一般情况下，构件和渗透液温度在 % & ’(%范围内，渗透时间为 )*+ & ()*+。较窄的裂纹和温度低时，都要增加渗透时间。渗透时间取决于渗透液性能、温度、构件材料和要显示的缺陷及损伤。
,"乳化
经过渗透的构件，用温水将表面残存的渗透液尽量去净。以减少对乳化剂的污染。乳化可采用浸渍法，也可采用涂敷法，但要注意乳化均匀，严格控制乳化时间。时间太短，将产生乳化不良，表面清洗不净；时间过长，则缺陷内的渗透液也将被洗掉。乳化时间要根据乳化剂及渗透剂的性能及构件表面质量来决定。一般在 (-到 ,)*+左右，应能将表面残存的渗透液清洗干净。乳化后的构件要迅速用水冲洗，以停止它的乳化作用。
’"清洗
清洗的目的是要把表面多余的渗透液去除干净，而缺陷内的渗透液要保留。水洗型渗透液和后乳化型渗透液可用水清洗，而溶剂去除型的渗透液则要用溶剂清洗。喷射水洗时水压通常控制在 "./ 01) &,./ 01)左右；搅拌水洗时要注意水的清洁，水洗温度保持在 % & ’(%，水洗时间根据构件不同，可在几秒钟到几分钟不等，但要注意不要过洗。
"干燥
干燥的目的在于去除构件表面的水分。是否需要干燥和什么时候干燥，在检测中这要根据清洗方式和显像方式的不同来决定。例如，水清洗时，干法显像、自显像和速干式显像均是在清洗之后进行干燥。而湿法显像是在显像后干燥。再如溶剂清洗时，湿法显像是在显像后干燥，而其他显像方式不进行干燥处理。通常干燥温度不超过 2(%，干燥时间不超过 ()*+。
3"显像
显像过程是用显像剂将缺陷中渗透液吸附到零件表面，产生清晰可见的缺陷图
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