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久性修补。注意：这种修补的允许最大尺寸是下面两个尺寸中较小的一个：对孔是容许损伤尺寸的 & ’倍，或该项临时修补允许尺寸的 ( 0’倍。 •0&•
（二）修理准备确定损伤的范围，在损伤区附近检查有无进水，灰尘或其他外来物。采用吸除或用暖气吹除损伤区域存在的水分。—用干净的布浸沾甲基丁酮（ "），或浸甲基异丁烷酮（%）或丙酮溶液清理损伤附近的区域。（三）安装修补板确定修补板的尺寸，加工修补板并在上面钻孔。通过修补板在面板上钻孔。住
修补板盖住的区域上涂上 & ’ &()*厚的密封胶（ %+,—-,. %—/’(. /’&(）。装上修补板，插入不锈钢（ 01"+）或钛制紧固件时要涂上 %+,—-,密封胶，螺母下垫最小直径为 23 4,)*的垫圈。小心地拧紧螺母防止压塌蜂窝芯。在紧固件突出的头上涂上
密封胶，对修理区要重新涂饰，导圆修补板，清除螺栓头，螺母和垫片周围的密封胶。（四）修补板的去除在去除金属板作永久性修理时，加热修补板最多不超过 /,2（556），小心卸除螺栓和修补板，切勿损坏下面的复合材料结构。
三十九、 (22到 (&2固化的湿法铺层修补
（一）树脂调配 /3概述这部分包括了由石墨带或织物、芳纶织物、玻璃纤维织物或混杂复合材料以环氧树脂为基体的层合板部件的修补技术。本节介绍的修理桑用干织物材料手工浸渍树脂的湿法铺设，升温固化，是完全按修理手册进行的永久性修补。 (3织物材料材料的选择与室温固化修补时采用的相同。树脂浸渍过程也与室温固化织物所采用的过程相同。 &3树脂材料结构修理手册的表上指出了用于层合和罐封的树脂规格和调制过程。树脂的调制过程与室温固化树脂调制方法完全相同。为了保护手，要在棉手套外套氯丁橡胶手套。调制前，这些树脂应在 72到 82的条件下在密闭容器内保存。（二） (22下到 (&2下湿法铺层修理— ——芯子的修补 /3芯子损伤的修补按工程图纸要求的材料制作芯塞。参照有关特定结构部件识别章节引注的内容确定芯子的型号。修剪芯塞到原芯子的全高度或部分高度。 •4((•
注意：芯塞的高度要考虑到固化时的收缩量以及芯塞与未损坏芯子或面板间的
附加铺层的厚度。 "清洗芯塞如果有一面蒙皮没有损坏但需要更换全高度芯子，必须按下面的规定进行：采用
两层 %& ’(，) ’型或 ) ’(型玻璃纤维织物或者采用四层 %&—(，*型玻璃纤维织物，浸 +, ’树脂后，铺于待修理部位的孔腔内。
对于部分芯子更换，在修补腔内未损芯子的表面上使用 +, ’(树脂。然后采用两层 %&—(，) ’型或 ) ’(型玻璃纤维织物或者采用四层 %&—(，*型玻璃纤维织物，浸透 +, ’树脂后，铺贴在修补腔内。
用 +, ’-树脂涂在芯塞周围形成一个树脂的均匀涂层。注意：也可以选择将树脂涂在待修芯子的内壁上，而不用涂在芯塞上的方法。芯塞装入修理腔内之前，应用 +, ’(树脂涂抹全高度或部分高度芯塞的下表
面。将芯塞插入芯腔内。其芯条方向应与原芯子的芯条方向一致。（三） ..到 (.用湿法修理铺层— ——固化
铺层铺设方法和包入真空袋的过程同室温固化修补采用的过程相同。但有一点区别：除非结构修理手册中部件修补要求 -+/的搭接，否则每个铺层只需 ." 0+/的搭接。铺设和包入真空袋后，抽去空气，到气压为 英寸汞柱的真空。
在蜂窝壁板结构中，对于双面板和单面板的修补或使用隔板的部分芯层更换修
补，每个修补表面都要布置热电偶，以便监控固化温度。当要使用热粘接加固时，可参照供应商规定的操作方法。以每分钟不超过 1（2" 03）的速率升高温度。固化温度表中给出了固化过程
中温度一时间曲线。固化温度取修补区域边缘的热电偶中最低的读数。注意：固化时间不包括在模内成型以及加温到固化温度所需的时间，固化时间指
的是达到固化温度后的时间。固化后，以每分钟 0（(3）的速度冷却修补部件，这期间要保持真空。当修补区域冷却到 -0（03）以下后，释放真空，除去真空袋以及其他铺叠材
料。注意：表面温度不可超过部件修理手册表中指定的固化温度。如超过指定的温度，表面可能损坏或变形。
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第七章 典型结构修理
一、装饰层修理
装饰层修理必须与原始外形尽量一致，不能有凹凸区。装饰层缺陷没有损伤或穿透第一铺层纤维。
修理步骤为：
（"）用甲基丁酮或丙酮清除损坏区的所有表面污物。
（）用砂纸磨去损坏区油漆，并对周围区域进行保护。
（）用砂纸磨去比损坏区面积大 " % &’范围内的树脂，并用甲基丁酮或丙酮清洗表面。
（(）调制适量修理用树脂，加入正确比例的填充物；并加入细纤维或 )*+—,—-&.搅拌。
（/）用树脂 %填料混合物充填修补区，用搅棒抹平表面。
（0）按制造商的规范，采用正确的步骤进行室温或升温固化。
（1）用砂纸磨去多余的树脂，使表面平整。
（2）检查气穴。
二、分层
（一）内部分层
修理步骤为：
（"）用甲基丁酮或丙酮清除分层区周围污物。
（）选用正确的修理树脂，调制后装入 3"2针头的干净注射器中。
（）将混合树脂注入一个钻孔，直到树脂从另外一个钻孔溢出。
（(）把可剥层和分离膜放在修理区上，用加压钳或重物加压，直到树脂固化。
（/）用制造商修理手册中建议的步骤固化。
（0）移去夹子、分离膜和可剥层，用砂纸磨去多余树脂并打磨平整。
（1）检查气穴。
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（二）孔边分层修理步骤为：（）打磨并清洗孔的内部。用真空吸尘器吸去粉尘，并用溶剂清洗。（"）正确调制树脂，用棉签涂到洞壁。若有必要，可折曲损坏区以利树脂进入分层处。（）将可剥层和泄流层铺在修理区上以利其后修理过程中产生的气体的逸出。（）用夹子或定位销及合适的均压板加压直到固化。（%）用制造商修理手册中建议的步骤固化。（&）固化以后，移去夹子、均压板、可剥层等。打磨去多余的树脂；苦有必要，重钻一次以除去孔边固化的树脂。（’）检查分层区空穴。
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