（）根据制造商修理手册中的建议调制树脂并浸渍织物。
（"）完全浸湿后放上模板，调整模板使所需纤维方向与织物经线方向一致。
（）剪下修理层并放在干净表面上，以供铺设。
（）在待修表面刷上树脂并铺上修理层，层间空气必须排除。
（%）铺上可剥层、分离膜、均压板、透气层以及真空袋，并作漏气检查。
（&）根据制造商修理手册建议的步骤，进行固化。
（’(）移去真空袋、均压板、可剥层等。打磨除去多余的树脂。
（’’）检查是否完全固化及是否有气穴。
（二）铺层损坏穿透整个部件部件铺层损坏达到完全穿透时，其修理方式可分两种：受损铺层数少于六层以及多于六层的修理。 ’)受损铺层数少于六层
修理步骤为：
（’）镂铣并清除损坏区。
（*）按每层边缘留 ’ + *,-作锥形打磨。
（.）砂磨最外层周边 . + *,-范围的表面。
（）用吸尘器吸去灰尘，用清洗剂清洗，并晾干。
（"）用 /0123或尼龙薄膜，制作每一更换层的模板，并标记上位置与正确的纤维方向。
（）根据制造商维修手册上的建议配制树脂并浸湿修补织物。
（）在完全浸湿之后加上模板，使所需纤维方向与织物的经向一致。
（%）剪下修理层并依次放在干净的工作台表面—上，以便铺叠。
（&）在待修表面上涂上树脂并贴上修理层，每层安放时层间空气必须挤出 4
（’(）铺上可剥层、分离膜、压力板、透气层和真空袋并作漏气检查。
（’’）根据制造商修理手册建议的步骤固化。
*)多于六个铺层的穿透损伤
本方法用于穿透损伤多于六层时的修理，可以使修理尺寸保持最小。
修理步骤为：
（’）弄清铺层板的中心层，以中心层为最小修补层，向外以每层 ’ + *,-的梯度打磨。正反两面都如此。
（*）在最外层上沿修补周边砂磨 . + *,-范围，工件正反两面都如此。
（.）用吸尘器吸去粉尘，用溶剂清洗并晾干。
（）用 /0125或薄膜，作成每一更换层的样板，并标出位置与纤维方向。
•*•
（）根据制造商修理手册上的建议配制树脂并涂在修补织物上。
（"）完全浸湿以后加上样板、使所需纤维方向与修补织物的经向一致（按铺设顺序标注样板号数）。
（）剪下修理层依铺层顺序放在清洁的工作台面上。
（）在中心层下安装临时衬垫作底，
（%）在其中一边的待修表面上涂树脂。
（&’）贴上修补区的修补层。每一层贴上后要除去其中牛气。
（&&）放上泄流层和压力板。
（&(）拿掉临时底面，翻过来修补另一面，并注意除去层间空气。
（&)）放上泄流层，压力板和修理层上的吸气层。
（&*）用真空袋或机械压力向整个修补区加压。
（&）使用制造商修理手册建议的步骤固化。
（&"）移去压力源，泄流层等，并打磨去多余树脂。
（&）检查是否完全固化及有无气穴。
四、边缘损坏
对于受损边缘的处理与其他损坏修补类似，最大的不同是：修补铺层应超过部件原来的尺寸，待修补完成后再修剪成原来的尺寸。修理步骤为：（&）以每层递增 & + (,-进行阶梯打磨。若层数大于六层，应正反两面都要进行阶梯打磨。
（(）在最大斜削层上再向外砂磨 ) + (,-。
（)）用吸尘器吸去灰尘，用溶剂清洗并晾干。
（*）用 ./012或真空袋膜，制作每一更换层的模板，并记上位置与纤维方向（每层需超过修剪线 &,-）。（）根据制造商建议配制树脂并涂在修补纤维布上。（"）在纤维完全湿润以后加上模板，调整纤维走向与原织物经向方向一致（将模
板按铺层顺序编号）。
（）剪下修理层依铺层顺序将其放在清洁表面上。
（）在待修补层表面涂上树脂。
（%）把第一层放在部件待修层的外表面，用修理工具或压力板压在修补面上。
（&’）将剩下的铺层一层层往修理面上加，并注意清除内部气穴。
（&&）加上泄流层及吸气层。
（&(）用机械加压或用真空加压，直至树脂完全固化。
•(•
（"）使用制造商修理手册建议的步骤固化。（）移去压力源、泄流层等。打磨去除多余的树脂，按原切割线修剪成原来的形状。（）检查是否完全固化以及是否有气穴产生。
五、钻孔损坏
修理步骤为：（）沿损坏孔周边径向打磨至少 %&范围。（’）用吸尘器吸去粉尘，用溶剂清洗并晾干。（"）用 ()*+,或真空袋膜，制作修补层样板。样板至少要能搭接到损坏孔周围 -
’%&以上。
（）根据制造商建议配制树脂，涂到修理织物及一些碎纤维上。
（）完全湿润以后将样板放到修理织物上剪裁。
（.）在修理区的一面上涂上树脂，铺上第一修补层，清除所有内部气体。
（/）加上泄流层、分离层和压力板。
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