检查。如果工件仅是某一方向的缺陷具有危害性，可以采用合适的单方向磁化。磁化场的方向应尽可能与被检工件表面平行，减少由于不平行产生漏磁场影响检测效果。对于大型工件和整体磁化检验效果不佳的复杂工件，应采用支杆法、磁轭法进行局部磁化。对精密工件，如抛光、磨削、镀层的工件以及材质不允许局部加热的工件，应避免采用直接通电法，以免烧伤工件。磁化电流的选择是否合理，影响很大。电流偏小，则缺陷不能产生足够的漏磁场，影响检测能力；电流太大，非缺陷部位也会产生漏磁通，使工件本底模糊，给缺陷判断带来困难。合理的磁化电流应能使要求检出的缺陷产生足够的漏磁场，形成明显的磁痕，同时其他部位的漏磁场应尽可能弱。磁化电流选择参照 " " 节内容，周向磁化按直径计算，纵向磁化根据长径比求取。确定磁化电流值要考虑被检缺陷的种类和检测要求的高低，以决定采用规范允许的磁化电流的高低限。确定磁化电流值还要考虑工件材质的磁特性，对于导磁性能差的工件应取电流的上限，甚至突破限制。磁化电流选择是否合理应以试片、试块校验。 型标准试片是常用的一种，校验时应将试片贴于磁化效果最差的有效检测部位进行。为保证检测效果，校验在确定磁化电流值时必须进行，并且在检验过程中也应定期校验。
"磁粉的选择
荧光和非荧光磁粉的选择即为荧光法和非荧光法的选择，两种不同显示材料对检测效果的区别在于检测灵敏度上，荧光法优于非荧光法。但必须满足照明条件要求，荧光法要求在暗室（可见光低于 %&’(）和紫外线（观察处不低于 )&&&* + ,-%）灯下进行。不满足照明条件，荧光法灵敏度下降，例如，暗室随可见光照度的增大，灵敏度下降迅速，以致与一些不满足黑暗条件的现场检测其灵敏度反而不及非荧光法。在配置荧光磁悬液时应注意，分散剂应无荧光反射，磁悬液浓度比非荧光磁粉更低得多。对于检测要求高的工件、精密工件和由于色泽对比不宜采用非荧光法的工件应采用荧光法。非荧光磁粉品种很多，适用面宽，加之可见光照明很方便，应用非常广泛。非荧光磁粉的检测能力与磁粉粒度有很大关系，大粒度磁粉适宜于大宽度缺陷的检测，小粒度的磁粉可以检出宽度很小的缺陷。有文献报告，磁粉粒度在缺陷宽度至 )+%缺陷宽度尺度范围内漏磁场有最好的吸附效果。在实际使用中，常以小粒度磁粉与偏大的磁化电流匹配，用以检查微小缺陷；以大粒度磁粉与偏弱的磁化场匹配，用以检查粗糙表面的大缺陷。非荧光磁粉使用时应根据被检工件面的色泽取用具有最大反差的色泽，如光亮工件取用黑磁粉，黑色工件取用白磁粉等。
。工艺程序
磁粉工艺程序可归纳为下列几个步骤：
工艺程序的正确执行是获得良好检验的保证，这里将各步骤的主要内容简介如下。
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第四篇 +飞机的无损检测
）预处理
预处理是对即将进行磁粉检测的工件作预备性处理。工件表面状况对缺陷检出有较大影响，检验前必须清除工件表面的油脂、污垢、锈蚀、氧化皮等，清除方法很多，可以喷沙、溶剂清洗、砂纸打磨、抹布擦洗等。通电磁化的工件，在电极接触部位应特别注意清洗，如有非导电层（如油漆）必须清除干净，保证良好导电。另外，干法检验时要干燥被检面；在采用水磁悬液时，要注意工件表面的油迹会使水悬液无法润湿工件表面；产生“水断”现象，要可靠地进行检验，必须排除这种现象。
"）磁化
磁化方法，磁化电流按上述选择，通电磁化的时间有一定的技术要求。因为磁化电流一般都比较大，如连续通电，仪器、工件都可能出现热损。从检验缺陷角度看，有短暂的磁化（如 "）就足够了，所以磁化工件一般都采用间断通电方式，如连续法，为兼顾磁化瞬间施加磁悬液，通常按通电 %&间断 %"这个动作反复，直到施加磁悬液完毕，这样可使热量不致太高，又达到检测效果。在采用湿式连续法时，还应注意磁痕不要被磁悬液的流动破坏。
&）施加磁粉，磁悬液
干法检验通常采用压缩空气将装在磁粉散布器（如球形喷粉器）中的磁粉弥散在被检表面上方的空气里，喷粉时，气流速度应很低，把磁粉均匀散布到工件面上，并可借助弱气流吹掉被检面上多余的磁粉，以利缺陷磁痕的显示。干法检验也可用简便方法散布磁粉，将磁粉装入纱布袋中，用手抖动来进行散布。湿法检验施加磁悬液方法有多种。固定式检验设备配备有磁悬液喷洒系统，包含磁悬液容器、搅拌泵、喷枪，用喷枪将磁悬液喷淋到工件表面上。此外，还有采用喷灌、涂刷和浸泡工件等多种施加方法。磁悬液在使用中要经常搅拌，以保证磁悬液均匀。
’）检查
检查缺陷是磁粉检测的关键，检查应在规定的照明条件下进行。检查人员应掌握磁粉 (检测时工件中可能出现的缺陷种类，以及它们的磁痕形状、特征，以便准确地识别各种缺陷，分析它们的产生原因。检验人员应具备识别真伪缺陷的能力，遇到可疑时，要反复验证，必要时可借助放大镜观察、渗透、涡流等方法加以鉴别。对有缺陷的工件，应根据验收标准确定缺陷等级，并对工件作出结论和质量评价。
)）退磁退磁的原理、方法和要求按前面要求操作。在工艺操作中还必须注意如下问题，周向磁化后的工件，往往对外不呈现磁性，采用仪表也检查不出剩磁，是否可以不退 •*")•
磁呢？答案是必须进行退磁，否则这些工件与其他铁磁体接触时就将产生漏磁。
工件若需经历两次磁化检查，在两次磁化工序之间是否需要退磁，这需视情况而定，如果第二次磁化能够克服第一次磁化影响，可不进行退磁，如二次交流磁化，后一次的磁场大于前次可不进行退磁。反之，第二次磁化不能克服前次磁化的影响时，必须进行退磁，如先直流磁化后进行交流磁化，则需退磁。
）后处理
经磁粉探伤的工件要求进行后处理。对检验合格的工件，要进行清洗，去除工件表面残留的磁粉、磁悬液，如果使用水磁悬液，清洗后应进行脱水防锈处理。经检验不合格的工件应另外存放，并在工件上标记缺陷的位置和尺度范围，以便进一步验证和进行返修。对于无法返修的报废品，应在探伤报告中注明其数量，对主要缺陷（报废原因）进行定性、定量、定位分析。如有可能，还可对缺陷产生原因进行分析，提出防止缺陷的意见和建议。
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