图 " "典型的连续 %射线射曲线
&’（() (*）+ *, -.可见这条曲线的斜率与线吸收系数相关。因此，可以认为，对于一定的透照电压，当透照厚度超过一定值后，便等效于单色 %射线。也就是说，连续谱 %射线通过引入等效波长单色化，上述各式中的卢只要看作是物体对于这个等效的单色 %射线的线吸收系数，则不必改变。但应注意，这种等效单色化是在一定条件下才能成立的，对于宽束情况，必须考虑散射线的影响。
）清晰度
在射线照相中，定量描述清上述的度的量是不清上述的度。如图 " "-所法，当透照一个垂直边界时，理想的情况应得到图（ " "-（ /））的黑度分布，但实际的黑度分布并不是这种理想的阶跃形式，而是如图 " "-（ 0）所示，存在一个缓变区 1，1的大小即为射线照相的清晰度。
图 " "-射线照相的不清晰度
（2）工件；理想情况下的黑度分布：黑度分布的缓变区 1（清晰度）：
（/）（0）
•3*•
在射线照相中，不清晰度主要产生于几何不清晰度、胶片固有不清晰度，此外还有屏不清晰度及移动不清晰度等。
几何不清晰度产生于实际的射线源不是一个几何点，而是具有一定的尺寸。这样，当透照一定的厚度时，按照几何成像原理，要形成一定的半影区，这就是几何不清晰度。几何不清晰度一般记为 "，它可以按下述公式计算：
%
" &’%（( ’( ’)）
式中 为射线源有效焦点尺寸； &为射线源与胶片间的距离，称为焦距； %为透照厚度。
胶片的固有不清晰度产生是由于电子在胶片乳剂中的散射，它的大小与射线的能量相关。当使用荧光增感屏时，由于荧光物质晶粒对光线的散射，辽会造成屏的不清晰度，较低电压值对于屏的不清晰度值影响也很大，这将严重损害射线照相的影像质量。因此，目前较好的透照技术都规定不允许采用荧光增感屏。
)）颗粒度颗粒度是决定影像质量的另一个因素，它定义为射线照相影象黑度不均匀性的视觉印象。
颗粒度和不清晰度并不是同一作用的两种不同名称。在照相乳剂中，溴化银的颗粒直径通常为 * + *,的数量级，并随机地分布在明胶层中，经过暴光和显影，这些颗粒中的一些转化为银团，这些银团群也是随机分布的。
这种随机分布存在自然的统计偏差，数学上已经证明，对于统计随机分布值 -，其平均偏差值为 -* . /。平均值的相对偏差越大，颗粒度越明显。
射线照相的颗粒度除了与胶片本身的性质有关外，主要还与射线的能量和曝光量有关。在较低的能量下，每吸收一个射线量子将使一个溴化银颗粒曝光，为了达到一定的黑度，需要吸收较多的射线量子，这将使相对偏差降低。对于较高的能量，每吸收一个射线量子可以使多个溴化银颗粒曝光，这样，只需要吸收较少的量子就可以使胶片达到一定的黑度，从而导致相对偏差较大，也就是颗粒度比较明显。
对于射线照相的影像，为了识别小的细节，不仅需要适当的颗粒度，也需要一定的对比度和清晰度。
/0像质计灵敏度
射线照相灵敏度是综合评定射线照相质量的指标，目前各国普遍采用的是像质计灵敏度，表示射线照相的灵敏度。目前最广泛使用的像质计有三种类型：丝型像质计、阶梯孔像质计和平板孔像质计。平板孔像质计主要在美国使用，此外，还有槽式像质计等。丝型像质计的基本结构是：一组直径按一定规律变化的直金属丝以一定间距平行排列，封装在低射线吸收系数的材料中，并附加必要的识别标志和符号，金属丝的 •1(*•
材质应与透照物体相同或基本相同。常用的丝型像质计的金属丝直径采用等比级数系列，长度一般为 " %"，间距多为 %，一般封装在薄塑料膜中。丝型像质计由于设计制作简单，我国和许多国家或国际组织采用的标准中，其中包括美国 &’()标准也制定了丝型像质计标准（&’() *+,+ -."）。丝型像质计灵敏度规定为在射线照片上可识别的最细丝的直径 /与透照厚度 (的百分比，即
’0 1 (/23""4（, -, -,）
图 , -, -,5丝型像质计的型式（示意图）
表 , -, -6和图 , -, -,给出了我国常用丝型像质计的规格和形式。
阶梯孔像质计的基本结构是，在阶梯块上钻上直径等于阶梯厚度的通孔，阶梯的形状可以变化，常用的是矩形或正六边形。对于厚度很小的阶梯常钻上两个通孔，以克服小孔识别的不确定性。同样，阶梯的材质应与透照物体相同或基本相同。阶梯的典型面积是边长为 36的正方形，阶梯的典型厚度同于丝型像质计的直径系列。
表 , -, -65金属丝像质计的规格（单位： ）
型号 标志 甲级厚度 乙级厚度 金属丝编号及直径 7 8
9:6 编号 3 6 , % > + 6%或 " %
-.+ 3;<=+ ," 36" % 33" 直径 " ? 6 6? % 6? " 3? > 3? 6% 3? " "? .
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第四篇 6飞机的无损检测
型号 标志 甲级厚度 乙级厚度 金属丝编号及直径 "
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