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图 " "%穿透法测耦合差（工件 %%图 " "&%穿透法测耦合差（工件
厚度小于试块）厚度大于试块）
先用“衰减器”衰减 ’(，将探头置于试块上调好检测灵敏度，然后再用“衰减器”增益 ’(（即减少 ’(衰减量），这时耦合损耗恰好得到补偿，试块和工件上相同反射体回波高度相同。
四、缺陷测定
（一）、检测仪的调节在实际检测中，为了在确定的探测范围内发现规定大小的缺陷，并对缺陷定位和定量，就必须在探测前调节好仪器的扫描速度和灵敏度。 )扫描速度的调节仪器示波屏上时基扫描线的水平刻度值 "与实际声程 *（单程）的比例关系，即 "： +：,称为扫描速度或时基扫描线比例。它类似于地图比例尺，如扫描速度 ：表示仪器示波屏上水平刻度 --表示实际声程 --。检测前应根据探测范围来调节扫描速度，以便在规定的范围内发现缺陷并对缺陷定位。调节扫描速度的一般方法是根据探测范围利用已知尺寸的试块或工件上的两次不同反射波的前沿分别对准相应的水平刻度值来实现。不能利用一次反射波和始波来调节，因为始波与一次反射波的距离包括超声波通过保护膜、耦合剂（直探头）或有机玻璃斜楔（斜探头）的时间，这样调节扫描速度误差大。下面以纵波为例介绍扫描速度的调节方法。 •/.•
第四篇 /飞机的无损检测
纵波检测一般按纵波声程来调节扫描速度。具体调节方法是：将纵波探头对准厚度适当的平底面或曲底面，使两次不同的底波分别对准相应的水平刻度值。例如探测厚度为 ""工件，扫描速度为 ：，现利用 %%&试块来调节。将探头对准试块上厚为 ""的底面，调节仪器上“水平旋钮”使底波
“深度微调”、等旋钮，
’(、’分别对准水平刻度 )"、""，这时扫描线水平刻度值与实际声程的比例正好为
：。
(*检测灵敏度的调节
检测灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力，一般根据产品
技术要求或有关标准确定。可通过调节仪器上的［增益］、［衰减器］、［发射强度］等
灵敏度旋钮来实现。调整检测灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对
缺陷定量。检测灵敏度太高或太低都对检测不利。灵敏度太高，示波屏上杂波多，判
伤困难。灵敏度太低，容易引起漏检。
实际检测中，在粗探时为了提高扫查速度而又不致引起漏检，常常将检测灵敏度
适当提高，这种在检测灵敏度的基础上适当提高后的灵敏度叫做搜索灵敏度或扫查
灵敏度。
调整检测灵敏度的常用方法有试块调整法和工件底波调整法两种。
）试块调整法
根据工件对灵敏度的要求选择相应的试块，将探头对准试块上的人工缺陷，调整
仪器上的有关灵敏度旋钮，使示波屏上人工缺陷的最高反射回波达基准高，这时灵敏
度就调好了。
例如，压力容器用钢板是利用 )平底孔来调整灵敏度的。具体方法是：探头对
准 )平底孔，［衰减器］保留一定的衰减余量，“"”调
［抑制］调至 ，［增益］使 )平底
孔最高回波达示波屏满幅度 +",或 -",，这时灵敏度就调好了。
又如，超声波检测厚度为 ""的锻件，检测灵敏度要求是：不允许存在 (平
底孔当量大小的缺陷。检测灵敏度的调整方法是，先加工一块材质、表面粗糙度、声程与工件相同的 (平底孔试块，将探头对准 (平底孔，仪器保留一定的衰减余量，［抑制］调至 “"”，调［增益］使 (平底孔的最高回波达满刻度的 +",或 -",，这时检
测灵敏度就调好了。
(）工件底波调整法
利用试块调整灵敏度，操作简单方便，但需要加工不同声程不同当量尺寸的试
块，成本高，携带不便。同时还要考虑工件与试块因耦合和衰减不同进行补偿。如果
利用工件底波来调整检测灵敏度，那么既不要加工任何试块，又不需要进行补偿。
利用工件底波调整检测灵敏度是根据工件底面回波与同深度的人工缺陷（如平
底孔）回波分贝差为定值，这个定值可以由下述理论公式计算出来。
•).(•
"% &’ "% "")（))+,）（-./ .+-）&( *"(式中 )为工件厚度； *(为要求探出的最小平底孔尺寸。利用底波调整检测灵敏度时，将探头对准工件底面，仪器保留足够的衰减余量，一般大于 0（1 2/）3’（考虑搜索灵敏度），［抑制］至 “”，调［增益］使底波 ’/最高达基准高（如 45），然后用［衰减器］增益 3’（即衰减余量减少 3’），这时检测灵敏度就调好了。由于理论公式只适用于 ))+,的情况，因此利用工件底波调灵敏度的方法也只能用于厚度尺寸 ))+,的工件，同时要求工件具有平行底面或圆柱曲底面，且底面光洁干净。当底面粗糙或有水油时，将使底面反射率降低，底波下降，这样调整的灵敏度将会偏高。例如，用 "6 7&"8（"6 79:;"<<直探头）检测厚度 ) -<<的饼形钢制工件，钢中 => 7?< @A，检测灵敏度为 - @ "平底孔（在 -<<处发现 "平底孔缺陷）。利用工件底波调整灵敏度的方法如下。（/）计算。利用理论计算公式算出 -<<处大平底与 "平底孔回波的分贝差 为
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