第五章 渗透检测
第一节 概述
一、渗透检测的原理
渗透检测的基本原理是依据液体的某些特性为基础，可从四个方面加以叙述。将工件浸渍在渗透液中（或采用喷涂、毛刷将渗透液均匀地涂抹于工件表面），如工件表面存在开口状缺陷，渗透液就会沿缺陷边壁逐渐浸润而渗入缺陷内部，如图 "
%（ &）所示。 ’(清洗渗透液充分渗入缺陷内以后，用水或溶剂将工件表面多余的渗透液清洗干净，如
图 " %（)）所示。
*(显像
将显像剂（氧化镁、二氧化硅）配制成显像液并均匀地涂敷在工件表面，形成显像膜，残留在缺陷内的渗透液通过毛细现象的作用被显像膜吸附，在工件表面显示放大的缺陷痕迹，如图 " %（ +）所示。
"(观察在自然光下（着色渗透法）或在紫外线灯照射下（荧光渗透法），检验人员用目视法进行观察，如图 " %（ ,）所示。
图 " %渗透探伤过程 •--’•
第四篇 )飞机的无损检测
二、渗透检测的特点及适用范围
"渗透检测的特点
液体渗透检测是一种最古老的探伤技术。它可以检查金属和非金属材料表面开口状的缺陷。与其他无损检测方法相比，具有检测原理简单、操作容易、方法灵活、适应性强的特点，可以检查各种材料，且不受工件几何形状、尺寸大小的影响，对于小零件可以采用浸液法，对大设备可采用刷涂或喷涂法，可检查任何方向的缺陷。基于这些优点，其应用极为广泛。
液体渗透检测又分着色法和荧光法，就其原理是相同的，都是基于液体的某些物理特性，只是观察缺陷的形式不同。着色法是在可见光下观察缺陷，而荧光法是在紫外线灯的照射下观察缺陷。
液体渗透检测对表面裂纹有很高的检测灵敏度。其缺点是操作工艺程序要求严格，繁琐，不能发现非开口表面的皮下和内部缺陷，检验缺陷的重复性较差。
"渗透检测的适用范围
在工业生产中，液体渗透检测用于工艺条件试验、成品质量检验和设备检修过程中的局部检查等。它可以用来检验非多孔性的黑色和有色金属材料以及非金属材料，能显示的各种缺陷如下：
（）铸件表面的裂纹、缩孔、疏松、冷隔和气孔；
（）锻件、轧制件和冲压件表面的裂纹、分层和折叠等；
（）焊接件表面的裂纹、熔合不良、气孔等；
（%）金属材料的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、热处理淬火裂纹等；
（&）酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料和器件的表面裂纹等缺陷；
（’）各种金属、非金属容器泄漏的检查；
（(）在役设备检修时的局部检查。
液体渗透检测不适用于检验多孔性材料或多孔性表面缺陷，因为缺陷显示的图像难以判断。
第二节 )渗透的检测方法
一、渗透检测法分类
按照渗透检测法中所使用的渗透液及观察时光线的不同，渗透检测法大致上可以分成荧光渗透检测法、着色渗透检测法两大类，具体分类如图 % *& *所示。
"荧光渗透检测法
•’’•
图 " "%渗透检测法分类
荧光渗透检测法使用的渗透检测液是用黄绿色荧光颜料配制而成的黄绿色液体。荧光渗透检测法的渗透、清洗和显像与着色渗透检测法相似，观察则在波长为 &’()的紫外线照射下进行，缺陷显示呈现黄绿色的痕迹。
荧光渗透检测法的检测灵敏度较高，缺陷容易分辨，常用于重要工业部门的零件表面质量检验。它的缺点是在观察时要求工作场所光线暗淡；在紫外线照射下观察，检测人员的眼睛容易疲劳；紫外线对人体皮肤长期照射有一定的危害；其适应性不如着色渗透检测法。
荧光渗透检测法按清洗方法不同，可分成三种：水洗型（自乳化）、后乳化和溶剂清洗型荧光渗透检测法。按显像方法不同，每种方法又可以进一步分成干法显像和湿法显像。
*着色渗透检测法
着色渗透检测法使用的渗透液是用红色颜料配制成的红色油状液体。在自然光线（白色光线）下观察红色的缺陷显示痕迹。所以在观察时不必使用任何辅助光源，只要在明亮的光线照射下便可进行观察。
着色渗透检测法较荧光渗透检测法使用方便，适用范围广，尤其适用于远离电源和水源的场合。着色渗透检测法的缺点是检测灵敏度较低于荧光渗透检测法。常用于奥氏体不锈钢焊缝（对接焊缝和表面堆焊层）的表面质量检验。
着色渗透检测法按使用的渗透液不同可分成水洗型（自乳化）、后乳化和溶剂清洗型着色渗透检测法。若按显像方法的不同，每种方法又可分成干法显像和湿法显像。
二、渗透检测方法的选择
各种液体渗透检测法都具有一定的独特之处，也有一定的局限性。所以每种渗透检测方法并不能完全适应所有的工件表面质量检验。在具体进行渗透检测时，应视工件表面粗糙度、尺寸、数量、形状、缺陷的种类、检测液的性能、检测方法的优缺点进行适当的选择，液体渗透检测方法的选择见表 " "+，常用渗透检测法的优缺点
•’’•
见表 " " %表 " "。表 " "&’液体渗透检测方法的选择
检验内容及要求 推荐选用的方法 备’ ’注
工件尺寸较小，但检测数量较多 (、) 若在流水线上作业，小零件可装在吊篮里进行渗透检测操作
工件尺寸较大，但检测数量较多 *、+ 用于大型锻件、挤压件
要求检验微小的缺陷 * 缺陷显示痕迹色泽鲜明、检测灵敏度较高
检测刮伤和较浅的缺陷 *、+ 乳化程度可得到有效的控制
表面粗糙工件的检测 (、) 易于清洗
中国航空网 www.aero.cn
航空翻译 www.aviation.cn
本文链接地址：飞机检测与维修实用手册 2(94)
