（1）铺上最后一层，清除内部空气。（2）加上泄流层、分离层和压力板，用真空袋或机械压力加压直到固化工序完
成。（）移去压力源、压力板等，并磨去多余树脂。（’）在原来位置重新钻孔。（"）检查固化及气穴。
六、轻微的夹芯破坏
轻微夹芯破坏不能总是按轻微的结构破坏方式修理。部件的类别是确定修理方式的决定因素。对于地板或桌面，它可能是轻微破坏，但对飞机操纵面来说，就是很严重的损坏了，
修理步骤为：
（）磨去破坏区周围至少 %&范围内的表面污物。
（’）用吸尘器吸去粉尘，用溶剂清洗，晾干。
（"）根据制造商建议配制树脂，加入微球状填充物，搅拌好后填充破坏区。
（）根据制造商维修手册的建议，在室温或稍高温度下固化。
（）修补完后，打磨使与原始表面一致。
•/’0•
七、层与夹芯脱胶
修理步骤为：
（）在脱胶区打磨表层使其每层梯度为 " %。注意不要损伤芯材。
（）除尘，清洗，晾干。
（&）为待修区制作模板，并标上位置与纤维走向。
（’）按制造商维修手册中的建议配制树脂，浸渍准备修理的织物，使纤维走向与织物的经向一致。（(）在修补区涂上树脂，并将 )*+ ,-,./加入到剩余的树脂中，做成厚糊状。
（0）将厚糊状 1*+ ,-,./涂在曝露的蜂窝夹芯上‘但不要充填蜂窝房室。
（2）将修补层加到修补区，并去除层间的空气。
（3）加上泄流层、分离层、压力板及吸气层。用真空袋或机械压力加压。
（4）按制造商修理手册中的建议在室温或稍高温度下固化。
（5）固化完成后，除去压力源，吸气层和分离层等。
（）打磨直至与原始表面一致。
（）检查是否完全固化及是否有气穴产生。
八、主要蒙皮与夹芯破坏
本节涉及蒙皮与芯层的操作，包括部分穿刺以及整个部件完全穿透。本节还包括部件的 级修理及 &级修理。（一） 级修理修理步骤为：（）将尺寸正确的模板用胶带由在等修理区。镂铣支模板范围内的破坏表层及
夹芯到正确的深度。
（）制造替换芯塞的模板，作出位置标记和芯条方向，制造并装好芯塞。
（&）表层每层以 " %梯度磨好，在最大的孔的周围砂磨 & " %
（’）清除粉尘，用溶剂清洗，烘干修补区和芯塞。不要将溶剂滴入夹芯区。
（(）制作替换层的模板，标记位置、方向与铺层数。
（0）根据制造商的修理手册中的建议配制树脂，浸渍修补织物，铺设使纤维的方向与织物的经向一致。
（2）用树脂浸润修补区，用少量树脂与 )*+ ,-,./混合，并涂在修理区夹芯边缘，及芯塞的上下表面。
（3）将芯塞装入并去除多余树脂。
•24•
（）铺设修补铺层，并除去层间空气。
（"）将泄流层、分离层、压力板（修理工具）、吸气层放在修理铺层之上，用真空袋加压或机械加压。
（""）按制造商修理手册的建议在室温或稍高温度下固化。
（"）固化完成后，除去压力源、吸气层、压力板等。
（"%）打磨去掉多余树脂，使之与原始表面一致。
（"&）检查是否完全固化及是否有气穴。
（二） %级修理
对于一些三类结构，同样的破坏型式可用下面的修补措施：
（"）镂铣去除损伤表层和蜂窝芯。
（）用特殊的切割工具，除去修理区表层下芯层 " ’ ()*的地方。
（%）打磨部件维修区周围 )*的蒙皮外表面。
（&）用吸尘器吸去灰尘与污物，清洗并擦干待修区。
（+）按制造商修理手册制配合适的树脂。
（,）将酚醛微珠加到树脂中，并注入已移去芯体的地方，使填充物略高于表层。
（-）按制造商修理手册中的建议在室温或稍高温度下进行固化。
（(）磨去多余树脂，直至与表层一致。
（）用吸尘器除去污物，用溶剂清洗并擦干。
（"）制作修补层模板。这些层应相互搭接，交叠区至少大于 " ’ )*。
（""）按制造商修理手册的建议配制合适的树脂。
（"）将树脂涂在预制修理层上并将其铺设在修理表面上，除去层间空气。
（"%）装上脱模层、分离层、压力板及吸气层。
（"&）根据制造商修理手册中的建议进行室温或稍高温度固化。
（"+）固化后，除去压力源、吸气层等，并磨去多余树脂。
（",）检查树脂固化状况及是否有气穴。
九、夹芯与上下两个表层均遭损坏
两个表层与夹芯均遭穿透的情况的修理过程可能相当复杂，这与表层厚度、内表层的可达性、夹芯厚度等因素有关。以下讲述基本的夹芯与表层更换方法。修理步骤为：（"）用适当尺寸模板与镂铣，除去表层及夹芯。如果修补尺寸允许，用一个小尺寸模板更换内部层。（）从除去的夹芯处向外，进行层层递增 " ’ )*的阶梯打磨。 •-%•
（）内表层砂磨成比镂去范围大
（"）吸去灰尘及污物，清洗并擦干表面及修理区。
（）制造需更换夹芯的模板，标出位置与芯条方向。制造替换铺层的模板，标明
内外面、位置、纤维走向及铺设顺序。（）用蜂窝模板，按正确的尺寸、形状与芯条方向切割预制夹芯。检查配合与深度。（%）制造替换内面层的模板。这里需要两层，第一层的模板须比第一层和填板大 & ’ ()*。（+）按制造商修理手册的规定配制合格树脂，浸渍预先准备的修补织物，定位模板使纤维走向与织物径向一致，并修剪到适当尺寸。（,）将一个均压板临时放在装夹芯的那边的内表层。加上填层和内表面修补层，清除层间空气。
（&-）加上泄流层、分离层、压力板以及支持板层。
（&&）移去临时均压板。
（&(）将 ./0 12 13)4加入树脂。涂在芯塞和孔内芯体周边上。
（&）调整芯条方向，正确放置芯塞。
（&"）铺设外表面修补层，除去层间空气。
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