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时间:2011-02-10 15:57来源:蓝天飞行翻译 作者:admin
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需要指出,飞机结构在地面大气中外场停放时,机体温度与大气温度并不一致,受阳光辐射、风吹速度、材料及结构形式等多种因素影响,是一个复杂难题,我国目前尚没有复合材料结构的实测数据。
())典型环境区湿度
一般来说,湿热季节相对湿度最大,但最大相对湿度和最高温度并不同时出现。因为气温升高时,水分蒸发加快,水气压增大,但增幅小于饱和水气压增幅,结果相对湿度反而减小;温度降低时,恰好相反,相对湿度反而增大。一般每日最大相对湿度出现在清晨而最小相对湿度出现在午后,与气温日变化规律并不一致。
1个典型环境区月平均相对湿度。平均相对湿度是指一段时间内(年、月)每日定时观测值的平均值。湿度随地面垂直高度的变化,实际观测结果表明;大气中的水气,随高度增加而减少; 6—,%时约减小到地面相对湿度的一牛。再高,相对湿度减小更快。
二、飞行环境
飞机的飞行环境主要是空气动力加热。现代飞机的飞行高度都在 *%以上,战斗机飞行速度 89)。从超声速飞行科目确定高空大 8数和中空大 8数,计算得典型飞行热剖面,进而确定最高温度 /%:;和高温 /-。
由于军机机动性能强,短期内即可加速到最大飞行速度,因而在结构上造成很大温度梯度,对复合材料结构造成热冲击。飞机高速飞行时,结构表面气动加热,表面温度可用下式估算:
/< 0/=( > *3 618))
式中:/<———绝热壁温度(?);
/—
—周围大气温度(?);
=
8———飞行马赫数,对 8 0)3)一级飞机,结构表面温度为 5*4。 •@•
 
三、湿热环境设计考虑
温度和湿度对收音机复合材料结构影响的途径是不同的。温度影响是通过热传导在较短的时间内作用于复合材料结构上;而湿度影响是由复合材料吸湿,含水量逐渐增加,经历较长时间(数年或十多年)给复合材料结构造成影响,形成危害。
设计师在不同的设计阶段,对湿热环境考虑的方面不同。
()设计选材阶段,主要考虑最高工作温度 "%和长时高温下材料饱和吸湿。例如:
对战斗机 "% & ’( ) *(+;*( ) ((+下材料有 (, -.左右的吸湿增重;
对民机 "% & /(+;0(+下材料有 (,*. ),(.吸湿增重。
(1)设计分析阶段,综合考虑温度湿度 2载荷应力。
(3)设计验证试验阶段,试件预吸湿,有时进行温度谱与载荷谱叠加试验,也可用环境因子考虑计及湿热影响。必要时,编制湿热老化谱进行老化试验。
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第五章 设计选材与设计许用值确定
第一节 设计选材
复合材料结构设计选材应按具体使用部位,综合考虑强度、韧性、最高工作温度、耐湿 "热性能、工艺性、成本、使用经验、材料来源等因素综合权衡折衷、择优选用。复合材料结构设计选材原则与金属材料是相同的,但必须突出考虑复合材料特有的性能。
一、设计选材原则
()与金属材料一样,设计选材应以满足结构完整性要求,低成本(经济性好)为基点。()所选材料应满足结构使用环境要求,具有良好的耐环境性(韧性好、耐湿热)。
复合材料使用温度应大于结构最高工作温度,在温度与吸湿叠加严重情况的恶劣(湿 "热)环境条件下,复合材料性能不能有显著下降;长期工作温度下,复合材料性能稳定;
"具有良好的韧性,对外来物冲击损伤、分层、孔等缺陷 "损伤不敏感;
耐燃油、耐介质、耐自然老化、砂蚀、雨蚀等方面性能良好。

(%)所选材料应满足结构特殊性能要求。
电磁屏蔽和搭接电阻等电磁性能要求;
"阻燃、燃烧时烟雾毒性等内部结构装饰材料特性要求。

(&)所选材料应具有良好的工艺性即预浸料粘性适中、铺敷性好、加压带宽、固化
温度要低和室温使用寿命与贮存期长,以及机械加工性、可修理性良好等。(’)具有与不同材料很好的匹配性。(()环境保护要求的投资费用少。())优先选用已有使用经验的“老”材料,材料品种不宜多,供货渠道可靠、稳定,
尽可能立足国内。
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二、设计选材主要考虑的性能
()根据结构最高工作温度及其采用的工艺方法选择树脂基体体系。复合材料
各类树脂基体的工作温度范围。
根据性能要求和成本指标选择纤维,对结构件一般选择高强碳纤维复合材料,重
要结构件选择中模高强碳纤维复合材料。
(")重点考虑反映缺陷 损伤和环境因素影响的性能
冲击后压缩强度(%&),室温、干态下开孔拉伸强度,湿 热条件下压缩强度均表
征外来物冲击、缺陷、孔和湿 热条件对材料性能的影响。图 "—’表示材料性能的综
合水平。目前第四代战斗机,如欧洲战斗机 ()"***所用的 +,- -./-、“阵风”号(0121&3)所用的 +,- ’"4’和 )—""所用的 +,/  ’"’*—4,其 %+值均在 "** 5 "’*,61,而且具有很好的耐湿 热性能。 7*8拉伸断裂伸长特性是由树脂基体控制的性能,近几年才受到重视,并作为鉴定层间性能的方法。实践经验表明,芳纶虽具有较好性能,但易吸收水分,即耐湿 热性能差,因此不能单独用于主结构件。(.)重点考虑与固化成形工艺有关参数
设计选材时需按工艺要求选择适用的或专用的树脂体系。以热压灌固化工艺为
例,应考虑固化温度、固化时间、后处理温度和时间,加压带宽以及对辅助材料要求等固
化工艺参数。最好选择适合共固化成形的材料,以降低成本,还应考虑预浸料贮存期。
上述几条设计选材主要考虑,重点在于选择适用的树脂基体。先确定最高使用
温度,则可缩小基体的选择范围,进而再细考虑所需复合材料力学性能、工艺性、经济
性等特性的细节。复合材料大多以预浸料形式供货,因此,一些生产商提供了预浸料
基体选用指南,供使用者参阅。
结构选材中,使用经验有显著影响,类似的结构设计原则,不同的设计师会有不
同的材料选择。尽管目前机翼蒙皮多采用热固性树脂体系(双马来酰亚胺树脂体系)
 
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