日本三菱造船近年生产一种称为“啄木鸟”的电动敲击设备 " %&，可以调整叩击的力度，记录反射声波的强度，并能和计算机联网达到自动记录的目的。可用以检查蜂窝结构的脱胶分层，这比依赖人们听觉经验的敲击法要好，因为可以量化 ’门不受周围声学环境和背景噪声的影响。
（&）视检：视检是检查不同类型的撞痕、表面裂纹，由表面裂纹导致的内部裂纹、皱褶，裂缝、腐蚀等等情况的一种快速、经济的方法。在这些缺陷进一步发展前就可以检查出来？这一检测法的可靠性要依赖检查员的能力和经验。他必须知道怎样找到结构 亡的缺陷，怎样去辨别出缺陷可能发生的区域。当然，肉眼无法检查出的缺陷可以借助一些光学仪器检测。一个 %(倍的放大镜可用来确定那些可疑损伤是否存在和扩展。如果对损伤面积仍有怀疑，那么对这一区域应作进一步的无损检测。
三、乡复合材料的维护检查
目视是损伤检测的基本方法。在维护和浏览检查时仔细观察将有助于尽早发现不适用飞行的一些损伤。这包括撞伤、铺层的分层、脱胶、裂缝、孔边损伤、蜂窝芯进水，雷击损伤、烧蚀和过热损伤。
严密的目测和无损探伤（)*+）用于粗检后作进一步的检查。 )*,的方法用于对目测到的损伤的扩展情况进行检查。它也用于检测目检法难于看到的损伤以及进行修理后的检查。
四、可视损伤
被外物撞击后复合材料结构会产生冲击损伤，损伤可能很轻也可能非常严重。
分层是指铺层间的或是层板内各层间的分离现象。通常情况下，除了刚好发生住边缘处，分层一般是不可见的损伤。因此，非边缘处的分层要用其他方法检测。另一种分层是指层合板与芯体或与预固化层合板的分层，这通常称为脱胶。
脱胶通常是不可见的，需要用无损探伤（)*+）的方法才可测出。同金属结构一样，先进复合材料结构上也会产生裂纹。它们可能是可见的 ’也可能只有通过 )*,才能测出。紧固件安装过紧可能导致孔边损伤，压坏复合材料，当紧固件拔出时也可能产尘孔边损伤。
由于雷击和其导致的烧蚀造成的损伤，以及由于过度加热造成的损伤，随着温度和经历时间不同而不同。损伤最先发生在漆层，然后才会伤及结构。进一步的受热将会导致更严重的损伤。
五、目视检测的工具
尽管如今已有许多先进的检测设备，目视检查仍然是最基本的损伤检测法。 •-%•
电筒、放大镜（"—"倍）、镜子和探测镜都是现代飞机复杂结构检测的好帮手。它们可以用来放大那些难以直接看出的损伤和帮助工作人员对那些可达性较差的部位进行目检。
六、 光
另一类检测是 %射线检测。应用 射线检测，需要具有穿透力强的射线穿过物体，在胶片上成象。处理胶片就可以得到该物体的 射线照片。随着 射线技术的发展，构件，甚至包括整个机身蒙皮都能用由计算机控制的 %射线机扫描检测。并且可以对图像进行处理如着色且用录像带或磁盘保存。
（一） 光照片— ——裂纹的增强显示为了提高 光照片的对比度，可以使用一种不透波的渗透剂，由碘化锌溶于甲基丁酮制成。这种渗透剂包含有具很强吸收性的碘化物，它可以在任何脱层或在表面开口的裂纹中沉淀。这就为那些难以用其他方法检测的铺层裂缝提供了检测可能。如果沉淀物不易被清除，则不宜采用碘化锌。因为它在室温下易从空气中吸收水分而由固态变为液态。
（二） 光照片— ——水分显示
唯一的无损检测蜂窝芯格中汇集的水分的方法就是采用 光照像
（三） 光照片— ——轻微撞伤检测因为轻微撞伤发生在蒙皮表面，最初的检测就是目检，进一步的检测则采用 光照片，它对于确定损伤的扩展程度是很有用的。
（四） 光照片— ——裂纹 光检测法可以用于探测构件表面的裂纹以及内部不可见的裂纹。裂纹可以通过 光胶片上的黑色部分显露出来。优点：是永久的记录。缺点：（）需专业人员。（）工件要双面可达。（&）周围不能有人。（’）有一定的临界角影响。
七、热谱图
热无损探伤检测裂缝是通过探测零件表面各部温度变化来获得结论的。材料的 •(&(•
间断、裂缝、水分等原因，导致热传感器得到的零件表面的温度信号不同，从而在零件表面显现出温度梯度现象，热产生的电磁能可以用一种成象装置（扫描仪、照相机、胶片、过滤器等等）测出。彩色的热谱图通过色彩变化来显示温度梯度能比黑白图象更好的揭示不连续点。
在热导材料中小的裂缝是较难检测的，它易受外界条件的影响。
八、超声波脉冲 反射检测
单面超声波检测用的是超声波振动或脉冲 反射技术，一个独立的检测单元包括一个发射装置和一个接收转换装置。最初的脉冲由发射转换单元激发，声能通过一个聚四氟烯的触头采集进入检测件内。部件内产生一个波形并被接收转换单元接收到。借助接收信号的相位变化或声波反射的时间差，可以确定是否有损伤或脱层。
九、穿越超声波检测法（""）
这种方法是通过置于零件两面的叉形转换装置之间的撞击水柱来传递超声波。
由发射转换器产生的超声波沿着水柱传播，通过被检部件，继续沿水柱传播。任何脱层现象都将导致信号波的减弱，减弱信号到 %"屏幕。输出结果可以在记录仪上打点记下。
十、超声波
超声波检测是利用一种高频声波作为检测部件不连续的方法。这一过程通过发射高频声波穿过部件接收后在声波器上显示出反射波形来完成。通过检查反射波形的变化，就可以查出不连续、裂缝等缺陷以及边界上的情况。
超声波检测对于各种部件包括厚截面部件的内部裂缝检测都十分有效。但这种方法需要高水平的检测员，每个检测员都要有合格证书，另一个缺点，是由于多孔树脂吸波和纤维的散射造成信号波的衰减严重。从一种材料到另一种材料时，声阻抗引起的振动突变会掩盖一些内部的裂缝。复杂部件的几何形状（表面轮廓的变化、截面厚度、樯的厚度等等）给超声波检测带来一定的困难。
十一、介电固化监视仪
微型非导电的传感：器有很敏感的探测力，可以用于观测结晶度、水分含量、 "&和大多数的其他化学变化。微型非导电传感器和商用计算机软件连接使用；可以使操作者监视固化程度的变化。
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