（3）轻压，从两个面上切割。
十、孔锯
在石墨复合材料和玻璃钢上制作 1/0至 -% ./0直径的孔时最好采用碳化钨作切削刀刃的孔锯。如切割边缘发热，应当用冷却剂（水）冷却。大多数情况下减缓速度可减少发热。
十一、抛光
在各种操作如切割、边角倒圆、表面磨削和喷漆之后，进行螺旋抛光打磨特别合适。螺旋打磨器应能在 ,"""转 %分的转速下工作，打磨头一般直径 2/0。
十二、用带锯切割芯材
蜂窝芯在使用之前存贮在原来的集装箱或其他合适的容器中。在所有的制作操作过程中必须防止芯材损伤，避免被水气、油脂、脏物或其他外来物所沾污，影响连接。
可用带锯把芯材切割成需要厚度的薄片。
十三、蜂窝的加工
•2,3•
（一）蜂窝的机械切割
切割出蜂窝芯材最终的厚度尺寸和形状。随后进入下一道制作工序。
（二）存贮与清洁芯材被贮存时，必须严加保护以防止损伤或被水、油脂，以及其他外来物所污染而影响胶接或产生形状、尺寸的改变。灰尘可吸除或用干的经过过滤的压缩空气吹除。被污染的芯材可在溶剂槽中浸泡 "。如有必要，最多允许再增加三次 "的浸泡（用丙酮或甲基丁酮溶剂）。
（三）可采用的其他清洁方法其他的溶剂清洁法包括向被污染的蜂窝上喷射上法中使用的溶剂。或用蒸气清除油脂法，也可浸泡 "，最多可增加三次浸泡。
十四、典型的边缘倒角
零件边缘的倒圆应按图纸要求进行。蜂窝芯上表面倒圆的半径是 "%& ’(%")*。
交界的地方倒圆或尖削。下表面的倒圆半径最小是 "% ""，最大是 "% "&)*。蜂窝芯的倒角为内部夹层结构与板边的光滑连接提供条件。用真空吸尘吸除切屑和灰尘。边条由层合板作成，用以安排连接孔，安装紧固件，紧固件的行列以边距定位，在
复合材料结构上典型的边条宽是 (% &)*。在复合材料修理时，打磨芯材的灰尘切切不可弄进边缘的夹缝，这样会使很狭窄的边条变厚。用特殊的修理技术去识别芯层：表面的填充层。这种修理在方向舵上常常遇到。
十五、蜂窝芯子的罐封
在安装紧固件或插入件的地方、在芯材损坏的地方、要提高夹层结构局部强度的地方需要罐封，充填的材料、位置和充填的尺寸、面积应照图纸要求。有三个基本的罐封步序
+,叠层前的罐封———填充部分应比充填区大 -.)*。 /,预固化件的罐封—
—预固化的充填件用胶或充填混合物就地粘接。 0,铺叠或固化后的罐封———在真空袋那面的工件上穿过表面和芯层钻 -.)*的
孔，作为注射填充物的通气孔，注入填充材料，直到切实充满，完全从通气口溢出为止。
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第五章 零件制造
一、模具
模具表面在使用前必须经过处理，首先要用溶剂清洗表面，然后要在模具表面涂抹一层脱模剂或铺一层隔离薄膜。波音公司建议用 "%&’ "())作脱模剂，因为它在 )*+以下（包括 )*+）的各种温度范围内都能正常工作。
二、模具贴面的铺层
铺层是沿模具表面开始一层层铺贴的，要注意保证铺层角度和位置的正确。第
一铺层应与模具表面贴合好，其后的各铺层也应逐层铺贴好。沿模具表面的铺层层数、材料和角度在工程图纸和制造计划中都已做了规定。如果零件是蜂窝夹层结构，那么要在铺层铺贴完后芯体安放之前放胶膜。注意：蜂窝夹层结构零件的铺层编号从一个外表面到对应的另一外表面是连贯
的。
三、铺设蜂窝芯体
蜂窝芯体已事先切割至适当尺寸并保证其方向正确，边角倒圆和其他机械加工工序也应事先完成。将蜂窝芯子准确地铺在胶膜上。芯条的方向应符合图纸要求。
四、铺贴内表面面板
芯体放好后在它的上面再铺胶膜，然后铺贴与芯子相连的内表面铺层，逐层由内而外直至最外层铺层结束。拴意检查排列方法和铺设角度是否正确。
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