性事故。 "耐久性结构在规定时间期限内,抵抗开裂、腐蚀、脱层、磨损和外界损伤的能力。 "经济寿命是执行耐久性试验计划的结果所表示的工作寿命。当被试验结构出现遍布损
伤,要修理,不经济;不修理,又影响使用功能时,则认为已达到经济寿命。 "裂纹扩展寿命在设计应力谱作用下,由初始裂纹 %&扩展到临界裂纹 %’(时所得的寿命。 )"剩余强度含裂纹结构的承载能力称为该结构的剩余强度。显然,剩余强度随着裂纹尺寸
的增加而降低。
*"损伤容限载荷飞机在有损伤存在,并在未修使用的规定最小周期中,不危及飞行安全和降低飞
机性能必须能承受的载荷。 +"初始缺陷假定装配后飞机结构预存的缺陷尺寸,刚小于无损检测的最大不可检缺陷尺寸。
它的大小和特征受无损检测能力制约,无损检测能为提高了,初始裂纹尺寸 %&就可定得小些。从裂纹扩展曲线(见图 , -. -)可看出,小尺寸裂纹阶段裂纹扩展较慢,较小的初始裂纹尺寸差别将引起裂纹扩展寿命的较大变化。因此,合理确定 %&之值十分重要。
/"检查间隔
确保安全并由可检查度类别确定的两次检查之间的时间间隔。
."结构的可检查度
是飞机结构可检性的度量。可分为以下 *种。
(,)飞行明显可检:指飞行中出现的损伤的性质和大小可使飞行人员立即且无误地意识到飞机已有重大损伤,不应继续执行飞行任务。()地面明显可检:指损伤的性质和大小,无需特殊检查,即能使地勤人员迅速无误地明显觉察。()巡回可检:指损伤的性质和大小不会被结构目检人员漏检。目检人员的检查通常应不用特殊工具,不需移开检查口盖,对结构外表进行的目检。()特殊目测可检:指损伤的性质和大小在详细目检人员打开口盖舱门,使用简单助视器(镜子、放大镜)的情况下不会被漏检。())场站或基地水平可检:指损伤的性质和大小能用一种或多种选定的检验方法来检测。此种检查方法可包括渗入剂、 0射线、超声波等无损检测技术;被检结构的 •,•
可达性可包括拆卸为此而设计的部件。()使用中不可检:当损伤尺寸和可达性在一次或多次上述检查中不可能被察觉,则结构为使用中不可检。
三、损伤容限设计的目标
承认结构中存在着一定程度的未被发现的初始缺陷、裂纹或其他损伤,然后通过损伤容限特性分析与试验,对可检结构给出检修周期,对不可检结构给出最大允许初始损伤,以保证结构在给定的使用寿命期限内,不至于因未被发现的初始缺陷、裂纹或其它损伤扩展而出现灾难性事故。其设计目标是:将飞机结构设计成在设计使用载荷 "环境谱作用下,在给定的设计使用寿命期限内具有高可靠性。就是说,要使因漏检缺陷或损伤引起的结构破坏概率减至最小。
四、损伤容限设计的主要步骤
()确定主要结构需进行断裂控制的关键部位和零构件。
()建立载荷谱。
(%)兼顾静、动强度和疲劳特性,选择抗断裂性能好的材料。
(&)对结构进行分类。
(’)根据损伤容限设计规范要求确定假设的初始缺陷尺寸。
()确定危险部位的临界裂纹尺寸、剩余强度、裂纹扩展速率和裂纹扩展寿命,并进行必要的试验验证。(()给出检修周期或允许的最大初始损伤。
五、损伤容限设计中几个主要问题的分析
)结构材料的选择
应根据零、构件所处部位、使用环境、受力特点、寿命要求等因素,综合考虑进行选材。对所选材料主要应满足以下要求:()满足静强度、刚度要求。()抗断裂性能好。指材质本身初始裂纹和初始缺陷尺寸足够小、韧度大、裂纹
扩展速率小、临界裂纹尺寸较长、在应力腐蚀条件下的抗断裂性好等。上述性能还与工艺,如加工方法、热处理、表面处理方法等有关,与使用环境也有关。
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