2.2.1检查调光器主电路
依照图1-3可以看出,HCR调光器“前级”的组成部分依次是380V输入电源Lb、La,断路器QF,150A快速熔断器FU1,双向反并联可控硅模块VT,交流接触器KM,升压变压器初级,还有连接各个部分的导线。
首先将断路器QF分闸,对整个设备的外观进行检查,通过眼观和鼻嗅没有发现烧黑、碳化的部位,没有焦糊味,用手轻轻晃动接线端子发现主电路各部分导线连接紧固。
测量电源端子XT1处Lb、La线电压是400V,合上断路器,测量其出线处A、B间电压也为400V,说明调光器输入电源正常。
用万用表测快速熔断器FU1和升压变压器初级A、X的状态为导通。再测交流接触器线圈(额定电压220V)的电阻约为69Ω,将断路器分闸,用改锥人为使接触器闭合,测得输入、输出端导通,说明交流接触器完好。
将可控硅模块拆下,将万用表置于R×1k档,分别测得A1与K1、A2与K2、A1与G1、A2与G2正反向电阻均超出量程;在将表置于测通断档,分别测得G1到K1、G2到K2的电阻均不超过40Ω,证明模块完好。
图2-1 SanRexpak双向反并联可控硅模块
位于交流接触器下方的MY2NJ(24VDC)中间继电器的常开触点(接头H01、H10)与接触器线圈串联,其本身的线圈电源引自主控板H13、H14的24VDC出线,如图2-2所示。
图2-2
正常情况下当调光器开启后,继电器线圈被主控板接通24V直流电源,其常开触点K1-1闭合,交流接触器的线圈接通220V交流电源使接触器吸合,接通主电路。
此次开启调光器,观察到该继电器的线圈通电指示灯亮,说明继电器已经上电,但是并未见接触器吸合。而在继电器线圈通电后,其常开触点K1-1应该闭合,接触器的线圈通电。因为接触器已被证明没有问题,所以只能说明接触器线圈并未得电,即K1-1未闭合。测量H01点电源侧相电压为0,说明H01线头电源失效。
检查到了这一步,故障的原因已基本查明:在调光器启动后,由于交流接触器KM的线圈未能正常得电,导致接触器无法正常吸合,而接触器不能吸合的状态被主控板内的单片机检测到(KM吸合通电信号未输入单片机),在经过预设时间后(从开机到故障报警的实际时间约为1秒),微机控制系统发出闭锁信号关断可控硅的触发脉冲,实现可控硅的在线关闭,同时发出“前级开路”告警。
图2-3
所以故障出现在调光器的控制电路内。经检查,接触器KM由H01端头引入的线圈电源来自调光器输入电源LA的XT1端子排。
2.2.2检查调光器接线端子排XT1
LA进线电源已被证明正常,用手轻轻拨动H01端头后发现该处螺丝很松动,用万用表测H01上接头与下接头之间电阻为无穷大,证明开路。用改锥重新对端子排螺丝紧固后再测试两端头的状态为“通”。 开启调光器,中间继电器线圈 图2-3输入电源端子排XT1 通电,接触器吸合,灯光回路正常运行,故障排除。
2.3排故总结
此次故障反映出的问题有以下两点:
(1)调光器的控制部分含有很多弱电器件,导线的接点较多,薄弱点多,值班人员需加强对设备的日常维护工作。
(2)以往使用的HCR同类型的调光器发生前级开路故障多数表现为FU1(150A)快熔烧断,导致主电路断路。此故障虽然为接线松脱所致,但也证明设备自07年末运行至今没有部件质量问题。
3. HCR调光器故障实例二
3.1故障经过
2009年9月6日7:10分,值班员接到塔台管制员通知开启“21#坡度灯”调光器。刚闭合设备开关,接触器吸合,此时显示屏电压、电流值(升压变输入电压和输出电流)出现波动。大约过了不到1秒,调光器 突然蜂鸣报警,显示屏指示“过流”故障,接触器跳开,回路不能正常开启。
关闭调光器,过了10秒钟再次开启设备,这次刚一通电设备直接报警,接触器不吸合,显示“过流”,关闭设备,确认发生了故障。
为了不耽误开灯,迅速将灯光回路切换至备用机,备机开启运行正常,证明是原调光器的出了故障。
3.2故障处理
查阅设备说明书得知,调光器故障显示“过流”是指升压变输出回路电流超过额定电流的5%以上。由图1-3可知,调光器输出回路电流是通过TA采集输入主控板的,再由主控板发出触发脉冲经触发板处理后触发可控硅导通。所以有以下可能: