2.2.1检查调光器主电路
依照图1-3可以看出，HCR调光器“前级”的组成部分依次是380V输入电源Lb、La，断路器QF，150A快速熔断器FU1，双向反并联可控硅模块VT，交流接触器KM，升压变压器初级，还有连接各个部分的导线。
首先将断路器QF分闸，对整个设备的外观进行检查，通过眼观和鼻嗅没有发现烧黑、碳化的部位，没有焦糊味，用手轻轻晃动接线端子发现主电路各部分导线连接紧固。
测量电源端子XT1处Lb、La线电压是400V，合上断路器，测量其出线处A、B间电压也为400V，说明调光器输入电源正常。
用万用表测快速熔断器FU1和升压变压器初级A、X的状态为导通。再测交流接触器线圈（额定电压220V）的电阻约为69Ω，将断路器分闸，用改锥人为使接触器闭合，测得输入、输出端导通，说明交流接触器完好。
将可控硅模块拆下，将万用表置于R×1k档，分别测得A1与K1、A2与K2、A1与G1、A2与G2正反向电阻均超出量程；在将表置于测通断档，分别测得G1到K1、G2到K2的电阻均不超过40Ω，证明模块完好。
图2-1 SanRexpak双向反并联可控硅模块
位于交流接触器下方的MY2NJ（24VDC）中间继电器的常开触点（接头H01、H10）与接触器线圈串联，其本身的线圈电源引自主控板H13、H14的24VDC出线，如图2-2所示。
图2-2
正常情况下当调光器开启后，继电器线圈被主控板接通24V直流电源，其常开触点K1-1闭合，交流接触器的线圈接通220V交流电源使接触器吸合，接通主电路。
此次开启调光器，观察到该继电器的线圈通电指示灯亮，说明继电器已经上电，但是并未见接触器吸合。而在继电器线圈通电后，其常开触点K1-1应该闭合，接触器的线圈通电。因为接触器已被证明没有问题，所以只能说明接触器线圈并未得电，即K1-1未闭合。测量H01点电源侧相电压为0，说明H01线头电源失效。
检查到了这一步，故障的原因已基本查明：在调光器启动后，由于交流接触器KM的线圈未能正常得电，导致接触器无法正常吸合，而接触器不能吸合的状态被主控板内的单片机检测到（KM吸合通电信号未输入单片机），在经过预设时间后（从开机到故障报警的实际时间约为1秒），微机控制系统发出闭锁信号关断可控硅的触发脉冲，实现可控硅的在线关闭，同时发出“前级开路”告警。
图2-3
所以故障出现在调光器的控制电路内。经检查，接触器KM由H01端头引入的线圈电源来自调光器输入电源LA的XT1端子排。
2.2.2检查调光器接线端子排XT1
LA进线电源已被证明正常，用手轻轻拨动H01端头后发现该处螺丝很松动，用万用表测H01上接头与下接头之间电阻为无穷大，证明开路。用改锥重新对端子排螺丝紧固后再测试两端头的状态为“通”。 开启调光器，中间继电器线圈 图2-3输入电源端子排XT1 通电，接触器吸合，灯光回路正常运行，故障排除。
2.3排故总结
此次故障反映出的问题有以下两点：
（1）调光器的控制部分含有很多弱电器件，导线的接点较多，薄弱点多，值班人员需加强对设备的日常维护工作。
（2）以往使用的HCR同类型的调光器发生前级开路故障多数表现为FU1（150A）快熔烧断，导致主电路断路。此故障虽然为接线松脱所致，但也证明设备自07年末运行至今没有部件质量问题。
3. HCR调光器故障实例二
3.1故障经过
2009年9月6日7：10分，值班员接到塔台管制员通知开启“21#坡度灯”调光器。刚闭合设备开关，接触器吸合，此时显示屏电压、电流值（升压变输入电压和输出电流）出现波动。大约过了不到1秒，调光器 突然蜂鸣报警，显示屏指示“过流”故障，接触器跳开，回路不能正常开启。
关闭调光器，过了10秒钟再次开启设备，这次刚一通电设备直接报警，接触器不吸合，显示“过流”，关闭设备，确认发生了故障。
为了不耽误开灯，迅速将灯光回路切换至备用机，备机开启运行正常，证明是原调光器的出了故障。
3.2故障处理
查阅设备说明书得知，调光器故障显示“过流”是指升压变输出回路电流超过额定电流的5%以上。由图1-3可知，调光器输出回路电流是通过TA采集输入主控板的，再由主控板发出触发脉冲经触发板处理后触发可控硅导通。所以有以下可能：
