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数字化智能制造的精密布局
除了生产操作本身的自动化，该条柔性线的高度智能还体现在诸多方面。基于零件工艺的自动排产：不同于传统加工工序的排产方式，航空工业东方技术团队基于自身对零件工艺的深度把控，将排产的重点落实在零件各个特征，这一决策在提升加工效率的同时也确保了加工品质；全数字化网络：不仅是线内的设备，航空工业东方利用MES系统等将线外的多台设备与线内贯通连接，形成了一个规模庞大的数字化网络，实现了生产管理层面的智能化；线边库：柔性线内创新集成了一个用于存放未完成零件或已加工完成零件的线边库，以应对急单、插单情况，也提升了生产线的灵活度、敏捷性……
据介绍，柔性线还在不断的升级完善中，在该条线上加工近40种零件外，还计划将质量控制系统等集成在内，这一过程也离不开工装产品的支撑。“我们的工装方案也在随着柔性线的发展不断完善，例如针对航空产品质量高需要随时检测的需求，我们会将工装方案拓展至检测环节，用零点定位系统高精度的定位功能，将生产与检测工序间原本繁琐的换装、找正时间进一步压缩。”程训杰补充介绍道。
“高柔性的智能化生产线在零件精度高、结构复杂且批量小的航空制造领域并不多见，当航空工业东方技术团队找到雄克寻求装夹解决方案并介绍产线时，我们也被航空工业东方这种敢于创新的精神所鼓舞。”程训杰感叹道，“无论是细节处的专注、对每一个定制化装夹方案的优化验证，还是大方向上的远见，对于‘数字化智能制造’的精密布局，我们都为能与如此优秀的团队合作，能参与这样一条具有跨越性意义的航空制造项目而倍感荣幸。”
图1：航空工业东方是航空工业机载的下属企业。
图2：航空工业东方的柔性生产线总长33米，集成了13台加工中心和1台清洗设备，可实现自动排产生产，目前已经能够同时生产6-8种不同类型零件，设备利用率提升了40%以上。
图3：航空工业东方柔性生产线中所集成的14台加工中心都配置了带有两个雄克VERO-S零点快换模块的基座，并针对具体零件在工件托盘上安装了虎钳工具，以实现工件的快速装夹、换装，从而确保了产线的顺畅运行，并提升了生产效率与产品品质的稳定性。
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零点快换+虎钳 加工效率翻倍的实用秘籍——雄克助力陕西东方航空仪表公司超大规模柔性产线顺畅运行(2)
