机床主要特点：（1）五轴联动，车铣复合加工。（2）X/Y/Z轴快移速度：30m/min。（3）电主轴最高转速：12000r/min。（4）X/Y/Z轴均采用光栅尺实现全闭环控制，B/C轴采用角度编码器实现全闭环位置反馈。（5）直线轴定位精度：0.008mm，重复定位精度：0.005mm；B/C轴定位精度：8″，重复定位精度：4″。（6）45°回转B轴使主轴实现立卧转换，通过系统软件车铣模式的切换使机床具备铣﹑车复合功能，实现铣、车加工。
VMT100A五轴车铣复合加工中心
2.数控系统解决方案
数控系统主要功能：VMT100A五轴车铣复合加工中心主要应用华中HNC-848D数控系统的五轴RTCP功能、五轴RTCP速度校验功能、五轴标定功能、五轴定向加工功能、法向进退刀功能、工件测量、车铣复合和全闭环控制功能等高档控制功能。
3.应用效果
配套华中数控HNC-848D数控系统的VMT100A五轴车铣复合加工中心目前已在航空发动机制造等领域实现批量应用，用于框/机匣/壁板结构件、精密壳体及复杂筒段结构件等复杂零件的加工，满足了高端制造领域的制造需求。
VMT100A五轴车铣复合加工件
三、项目经验
1. 关键设备，自主可控
华中数控、秦川机床、航发制造企业等紧密合作，推动了国产高档数控系统、数控机床等在大型航空发动机转动关键零部件（叶片、轴）生产单元中的示范应用，提升国产数控系统和机床的综合性能、生产现场数控设备运行的可靠性及安全性，促进自主可控国产制造装备在航空领域高端装备制造中的应用与推广，促进了我国高端数控机床产业链的快速发展。
2.紧密合作，提高效率
华中数控、秦川机床、航发制造企业等紧密合作，建设航空发动机转动关键零件（叶片、轴）高效加工工艺与国产装备应用示范单元，形成了用户和国产机床生产企业紧密联系的合作链条，大大降低采购成本、保养费用和维修费用。
3. 利于推广，前景广阔
华中数控、秦川机床、航发制造企业等紧密合作，建立了面向航空发动机转动关键零件加工 的国产数控设备示范应用基地，提高了航空发动机叶片、轴类零件生产效率，实现了航空发动机制造企业年生产能力的迅速提高，形成了技术的辐射与带动作用。
